企业目前正在利用现代技术的力量在竞争激烈的制造领域实现可行性。管理人员，管理人员和车间机器操作员都在寻求方法来应对同时增加产量，降低成本和保持高质量的挑战。
制造执行系统（MES）通过处理充分利用生产能力所需的大量信息并最大限度地减少错误， 帮助企业实现更高效的运营决策目标。MES解释从电子过程控制系统收集的数据，进行实时优化操作的调整，并通过高级报告功分析详细结果。
MES系统通过传感器与生产线上的机械过程进行通信，并利用连续反馈回路来监控物理活动，捕获数据和评估效率。然后，程序将结果反馈给系统进行调整，以确保一切顺利运行。
完全集成的MES以电子方式检查机器操作，以确保所有因素都保持在所需的性能规格内。总体设备效率(OEE)报告有助于及早发现公差漂移并且睿智警告人员，以便他们可以在不可预见的机械故障减慢或完全停止生产之前进行必要的修正。
MES还考虑了材料数量，工作效率，工艺效率和其他类似因素等因素。它可以调整工人的日程安排，订单和交货，批量工作时间和其他相关领域，以最大限度地减少制造过程中存在的任何浪费。
此外，MES会跟踪制造过程中的每个步骤。这种捕获和回放功能允许工程师和制造技术人员虚拟地解构每个过程操作并筛选效率低下的问题。获取和共享详细构建统计数据或可追溯性的能力是制药和航空等行业中的宝贵资产。
MES作为一个重要的沟通渠道，对接企业资源规划(ERP) 。MES通过支持移动设备的访问，帮助提升工作效率和便捷性，也使业务和财务团队能够及时收到公司制造方面的数据反馈。
慧都MES项目案例图
在企业准备实施MES系统软件的时候，确实要充分估计MES系统软件的实施难度。难度表现在以下几个方面。
MES系统软件在企业的实施涉及到企业生产、供应、销售、仓储、财务等各个业务部门，同时需要获得技术部门的支持。有专家认为在MES系统软件之前应该进行BPR（经营过程重构）是有一定道理的。
根据MES系统软件管理流程，将企业生产、供应、销售、仓储、财务等业务活动进行整合，必然会打破部门壁垒，将所有重叠的业务工作进行重新划分，可能涉及到裁员增效率的敏感问题；
企业实施统一的生产物料计划，必然会加大对生产部门和采购部门的控制，不仅会影响部门领导的权威，也会加强对每个员工的绩效考核；在整体的信息共享之后，信息的透明度提高了，这也是一些人不愿意做的事情。
因此，MES不仅要转变观念，把每个人的工作放在全局，还要克服来自各个方面的阻力。
LED电子看板软件的实施不能像财务软件一样使用，可以是交钥匙工程。根据财政部的统一规定，企业的会计制度是统一和规范的，这给会计软件的实施带来了很大的方便。
但是企业生产资料的管理却有很大的不同。不同的产品会导致不同的生产方式和生产周期，从而导致不同的计划方法和成本核算方法。即使采用适合行业的MES系统软件版本，由于各个企业的管理基础和管理方法不同，很难复制MES商品软件原型系统的使用。
因此，MES系统软件产品的面向用户开发是必然的，而这一过程可能是一个漫长的过程。首先，软件公司需要培训员工理解MES的概念和工作流程。他们需要考虑如何更好地使用MES，而不是使用现有的手工管理方法来检查系统。
软件公司也需要发动项目实施团队了解企业业务流程的细节，分析哪些软件系统的功能可以直接使用，哪些问题是企业面临的特殊问题，企业有自己的独特的和有效的管理方法，可以通过信息化的方式实现。
经过个性化定制后的系统，必须形成实现规范，才能正式使用。
通常对于一个中型企业来说，在制品的运行时间可能是一年甚至更长。如果时间过长，企业员工会因为企业人员手工、机器双轨运行，负担太重而失去信心；如果时间太长，供应商在项目上的投入太大，赚不到钱，他们甚至觉得无法再支持项目的实施。
因此，用户和供应商都希望缩短运行过程，但这取决于双方的改进。一方面，选定的MES系统平台需要强大灵活，可以根据用户需求在短时间内进行组装和定制。
另一方面，这取决于企业管理的标准化。财务会计标准化工作在国家有关部门的指导下，进一步规范了购销仓储业务与财务的一体化接口，进而按行业规范了生产、供应、销售、仓储、质量管理。只有这样，MES的实施过程才能大大缩短。
由于MES系统软件的实施不是单一部门业务工作的计算机化，因此存在企业各部门共享信息统一标识的问题。因此，统一编码和数据准备是必不可少的。没有权威人士的领导和努力，这个障碍是无法跨越的。
以上罗列了实施MES系统软件的难处，可以看出，要成功实施MES系统软件 ，确实需要企业一把手的决心和广大员工的通力合作。
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