近日，科远智慧接连中标日钢集团ESP成品库智能仓储、冷轧原料库智能仓储两大无人库项目。从超薄带无人库到ESP无人库，科远智慧持续引领钢铁轧钢先进产线的无人库改造从无到有新突破。
近年来，日钢集团积极响应党委、政府高质量发展要求，大力推进新旧动能转换，以市场为导向，从供给侧改革入手，坚持技术和产品创新，严抓安全生产和节能减排，逐步探索出了一条具有日钢特色的高质量发展路径：实施生产装备大型化、现代化、智能化改造，引进的ESP生产技术是先进的热轧带钢生产技术，被誉为钢铁工业的第三次技术革命。此次多个库区上马智能仓储改造项目，是其推进生产装备智能化改造的重要一环！
项目前期，日钢集团组建了专业考察团进行市场调研与同行考察。在科远智慧承建的无人行车项目考察现场，无人化、智能化的多行车高效协同，以及科远智慧自主研发的三维扫描技术、电子防摇技术以及WMS智能库管调度系统等，得到了考察团的一致高度好评。同时经过双方深入技术交流，不论是企业规模、技术实力、交付能力还是企业文化等，科远智慧全面突出的软硬实力均收获了考察团的一再肯定，为后期中标打下了坚实基础。
科远智慧无人行车及智能库管系统采用高精度的定位、变频控制、激光扫描、闭环电子防摇、安全保护技术以及WMS智能库管调度系统，实现整个库区行车运行的无人化。
● 贯通信息流，实现精准物流：贯通上下游，打破信息孤岛，保持信息流与实物流的高度一致。实现库区内产品的存储管理与可追溯，同时对生产计划进行管理，采用数字化的管理以及自动生成报表替代现有的人工管理以及纸质化工作方式，优化生产流程和管理规则，合理分配库区存储分布，库区内的行车和地面设备安全和高效的协作，提高运行效率。
● 保障库区安全：多台行车通过激光防撞、防摇摆控制、限位开关等保护装置提升设备运行稳定性，降低故障率，延长维护周期；同时在地面建立安全围栏与视频监控系统，避免人员误入工作中的库区，提升整体库区安全。
● 提升库区搬运效率：利用全局优化法，将调度问题抽象为数学模型进行优化求解。通过对行车作业指令、吊运路径、多车任务、行车避障路径进行优化，高效协调多车共同作业，最小化作业时间，提升整体库区运行效率。
● 改善工作环境：实现库区无人化操作，工作人员只需在集控室做监管工作，改善工人的工作环境，降低劳动强度，无需人员登高作业，作业人员大大减少，同时也节省了人工成本。
近十年来，科远智慧围绕钢铁冶金的物流工艺深耕细作，推出无人行车、无人堆取料机、铁钢包跟踪管理系统等系列冶金智慧物流解决方案。
● 原料场：成功实施了多个钢铁厂的堆取料机无人化项目。
● 炼铁炼钢环节：拥有众多铁钢包跟踪管理系统的智慧化业绩。
● 轧钢车间和成品库：承接了多个板坯无人库和板卷无人库项目。
● 集中管理集中控制：实现了宝武集团新疆八一钢铁能源中心热力分厂的全厂远程集中监控、现场无人值守。
● “工业5G”应用：与宝武集团马钢携手，实施的节能减排CCPP综合利用发电工程是国内首套5G智慧电厂。
此外，科远智慧与南钢强强联合，打造出先进的南钢大型煤气发电机组智能控制系统应用平台。同时在非钢铁领域，科远智慧也在积极探索智能工厂建设，携手山东信发集团打造焙烧车间多功能天车无人化项目，实现了炭素行业内的“零”突破。
截至目前，科远智慧已携手沙钢、日钢、酒钢、马钢、中天钢铁、山东钢铁、荣程钢铁、德龙钢铁等大型钢铁企业成功落地多项智能制造项目，智慧冶金进入国内第一梯队，无人库业绩跻身业内前三甲。
未来，科远智慧将继续对标新时代可持续、高质量发展目标，以自主创新技术助力更多钢铁企业实现绿色、智慧融合发展，引领共建钢铁智造新生态！
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