●智深公司的发展史，是我国工业自动化控制领域发展史的一个缩影。翻阅他的成长史，最先想到的是“专一”二字。从1984年第一套电站计算机监控系统（DAS）诞生到2019年岸石®（iSol）智能控制系统的问世，35年来，智深公司只关注控制系统的研发和精进。
●智深公司的发展史，是一部持之以恒的自主研发史。翻阅他的成长史，最打动人心的是“坚持”二字。35年来，智深公司从未停止自主研发的脚步，从步履蹒跚到昂首阔步，用一个个产品深刻演绎了从跟跑到并跑再到领跑的生动画面。
●科技让一切成为可能，但实践告诉智深人，走别人的路永远只能跟在别人后面，加快产业结构优化升级步伐、实现高质量发展，必须让关键技术、核心装备掌握在自己的手上，方能挣脱“卡脖子”的手，“极限施压”远不敌“早有准备”。
日前，一款名为岸石®（iSol）的智能控制系统正式发布，在行业内引起广泛关注，该系统的问世为火电厂装上了“智能大脑”，加速了智能电厂的落地，而创造出此系统的是我国能源电力控制领域的领军企业——北京国电智深控制技术有限公司（简称智深公司）。
图为国电智深公司办公所在地。
科技是国之利器，国家赖之以强，企业赖之以赢，人民生活赖之以好。企业唯有在核心技术上不断实现突破，掌握更多具有自主知识产权的关键技术，才能掌控产业发展的主导权。
自主研发，科技创新赢未来。智深公司无疑深谙此道。
智深公司成立于2002年，由原电力工业部电力科学研究院（后更名为中国电力科学研究院）所属电厂自动化研究所改制成立，可谓出身名门，根正苗红。
窥一斑而知全豹。翻阅智深公司的历史，可以清晰地看到我国工业自动化控制系统的发展脉络。
走进智深公司的一楼大厅，最先映入眼帘的是简明扼要的智深公司发展史，不大的牌子，以红色为底，乍一看和很多企业的宣传板没有什么不同，仔细观看才能从中品出滋味。
1984年
中国电力科学研究院成立电厂自动化研究所。同年，开发出我国第一套商品化计算机监控系统（HN-3000）；
1988年
开发出我国第一套微机分布式监控系统（EDPF-1000）；
1992年
开发出EDPF-2000分散控制系统；
1994年
龙源电力技术工程有限责任公司成立，开发了GD99分散控制系统；
1996年
开发出EDPF-3000分散控制系统；
1998年
开发出新一代大型火电机组分散控制系统EDPF-NT，是国内第一套实现五功能一体化（含DEH）的DCS；
1999年
中国电力科学研究院成立北京电研智深控制技术有限公司；
2002年
北京电研智深控制技术有限公司与龙源电力技术工程有限责任公司合并成立北京国电智深控制技术有限公司；
2003年
EDPF-NT系统成功应用于30万千瓦机组；
2005年
EDPF-NT系统在国内率先应用于龙山60万千瓦亚临界机组；
2006年
EDPF-NT系统在国内率先应用于庄河60万千瓦超临界机组，并发布EDPF-NT+分散控制系统；
2008年
EDPF-NT+系统在国内率先应用于谏壁100万千瓦超超临界机组；
2010年
EDPF-NT+系统应用于世界首台白马60万千瓦超临界循环流化床机组；
2011年
EDPF-NT+系统应用于国内首台布连66万千瓦主要辅机单列机组；
2013年
EDPF-NT+系统的自主知识产权现场总线系统在国内率先大规模应用于机组主控；
2015年
EDPF-NT+系统应用于世界首台泰州100万千瓦二次再热超超临界机组；
2017年
发布EDPF-NT+英文版，并应用“一带一路”单机容量最大火电项目——印尼爪哇2台105万千瓦机组；
2018年
研发业内第一套融合人工智能技术和先进控制技术的“智能控制系统（ICS）”。
以时间为轴，不过百字，将专一嵌于字里行间，简单又郑重地勾勒出一个企业的过去、现在和将来。
35年来，智深公司深耕于工业自动化技术和产品的研发、设计与工程应用，通过数十年几代人的持续迭代，完成了操作系统、网络通讯、数据库、软硬件平台、现场总线、智能发电、网络安全等关键技术攻关，逐步形成了分散控制系统（DCS）、可编程控制（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、全激励式仿真系统（SIM）、先进控制与优化（APC）、生产过程优化、工业控制系统信息安全技术、区域分布式集中监控（SCADA）、智能发电为核心的工业过程控制技术与产品体系，为火电、水电、核电、新能源发电、城市热网、煤化工、煤矿等领域提供了自动化和信息化整体解决方案。
在此期间，智深公司还先后承担了原国家科委、国家发展改革委、北京市科委重点科研项目10个，并获得国家科技进步奖二等奖2项、省部级科技进步与技术发明奖34项。是5个国家、行业标准委员会成员单位，并参与编写16项国家、行业标准。
惊艳：智能控制的“开拓者”
成功是一个不断沉淀、不断积累，进而厚积薄发的过程。我国，乃至全球自动化控制领域第一个智能控制系统诞生于智深公司不是偶然，而是深耕细作后的必然。
图为泰州二期集控室。
经过多年努力，智深公司目前在各工业自动化领域应用超过2600台套相关产品和工程服务,其中涉及电力装机容量超过2.5亿千瓦，大型火电市场份额接近22%，多次在火电厂DCS应用领域打破国外垄断，创造多项世界第一（泰州100万千瓦二次再热机组、白马60万千瓦超临界循环流化床机组）、中国首台套（庄河60万千瓦超临界机组、谏壁100万千瓦超超临界机组、布连66万千瓦超超临界辅机单列机组等）业绩。产品和技术市场竞争力强，品牌与品质在业界享有盛誉。
图为100万千瓦超超临界机组控制系统仿真实验室。
正是如此庞大的在运系统数量，为智深公司提供了开拓智能发电领域的优良土壤。
国家发展改革委在《关于推进“互联网+”智慧能源发展的指导意见》中亦明确提出促进能源和信息深度融合，促进智慧能源发展。“我认为，新时代我国能源领域转型发展的新里程碑，是给发电行业装上一个可以思考、不断优化和自我完善的‘大脑’，实现燃煤电厂真正意义上的脱胎换骨再造新生。”这是智深公司总经理冯健对智能电厂的理解，也是该公司在智能发电领域要实现的第一个目标。
“现阶段，我国各燃煤电厂在智能发电领域的探索更多地偏重于管理层面，比如智能物资管理、智能巡检等，并没有真正进入到生产核心领域，最重要的原因是受传统控制系统平台的限制。先进的智能算法大都采用硬件外挂的方式来应用，既不安全又缺乏系统性，制约了智能技术的应用。”技术出身的冯健对如何突破智能电厂建设瓶颈有着专业而清晰的认识。
因势而谋、顺势而为。2017年，智深公司以自主的具有国际先进水平的DCS系统平台作为基础，开始研究智能控制系统。因为在业内尚属首次，国外也没有先例，没有可以参考的项目，没有可以借鉴的案例，只能靠自己的力量摸着石头过河。
研发中，研发团队为了保证系统更具备“人”的属性，经常去燃煤电厂征询热工技术人员或者运行人员对智能控制系统的需求，了解他们如何看待智能控制系统，切实把实际使用者的意见作为改进、创新的源泉与动力。
在所有人的精诚合作、拼搏努力下，智能报警、转机诊断、智能监测、在线性能分析、大数据工况分析、运行参数优化指导、智能优化控制、机组自启停等多个模块从无到有、从有到优，耗时3年，终于成功研发出岸石®（iSol）智能控制系统。
岸石®（iSol）智能控制系统有多“智能”？
记者了解到，该系统可以提升工业过程控制中数据分析和智能实时计算的能力，为全过程运行控制、在线优化技术、智能报警与保护、重要设备实时诊断等功能实现，提供高实时性和高可靠性的计算环境。
简单来说，该系统以数据分析与智能计算平台、智能控制平台、开放应用开发平台为基础支撑，配置有高级控制器、高级应用服务器、大型实时历史数据库、计算引擎、高级值班员站，既提供基于系统算法和计算资源的组态开发环境，又提供便于第三方独立开发的定制化开发运行环境，在此基础上建立 “智能监测诊断”“智能运行控制”“智能安全管控”三大功能群组，不断适应环境与需求变化，满足机组安全、高效、低碳、环保、灵活运行和自动启停的要求，实现机组运行过程的“能效大闭环”和“安全大管控”。
以部分核心功能为例：AGC指标优化，主要参数控制品质可提升50%以上；提高机组运行效率，减少污染物排放，可降低供电煤耗≥2克/千瓦时；缩短机组启停时间，减少日常操作60%以上，有效降低误操作几率；自动诊断参数及设备的故障，并进行预警；延长设备检修时间1~3年，减少检修费用30%以上，减少非停和降负荷事故发生，降低至少20%的计划外损失。
岸石®（iSol）智能控制系统的成功并不仅仅停留在实验室里，它已成功应用到了国电东胜电厂和国电宿迁电厂。
图为国电内蒙古东胜热电2X33万千瓦机组智能发电项目。
东胜电厂1号机组通过智能运行控制系统的高度自动化运行操作系统，实现了主要辅机设备的一键启停。比如经常需要启停的给水泵、磨煤机等，正常运行中运行人员只要点击启动或者停止即可，给水泵可自动实现并泵以及退泵，磨组也可自动实现启停，启停过程无需运行人员干预，可以将主要精力放在一些重要参数上。另外，高度自动化运行操作还包含定期执行等，在无需人为参与的情况下实现了设备的定期切换以及试转等功能，大大提高了操作效率。
图为宿迁智能发电系统。
宿迁项目是国家能源集团“智能火电关键技术研究与示范应用”科技项目，智深公司负责智能火电体系架构的智能火电运行控制系统部分，具体承担宿迁电厂3号、4号机组66万千瓦超超临界二次再热机组ICS系统研发与实施。3号机组、4号机组分别于2018年12月、2019年6月完成168小时试运行，ICS系统架构及高级应用功能已经在两台机组上布置完成，目前正在进行调试，计划于2019年年底完成。
可以说，智能控制系统的诞生，是智深公司把握能源发展脉搏，抓住智能、智慧建设机遇，凭借在先进控制系统理论和工程应用领域深厚的历史积淀，才实现在智能发电领域的突破性进展。
突破：数字中国和智慧社会“支撑者”
面对新一轮科技革命和产业变革，智深人深知破旧布新已是大势所趋。冲破禁锢，方能转型蜕变；着眼未来，方能独占鳌头。只有掌握核心技术者，方可多胜！
“智能发电是传统发电工业升级换代、新旧动能转换的关键。智深公司将统筹资源形成合力，加快推动互联网、大数据、人工智能和传统工业控制技术深度融合，支持电力行业优化升级，培育新增长点，形成新动能，把智能发电打造成为数字中国和智慧社会的支撑性力量。”冯健对智深公司在智能发电领域的发展有着更深层次的理解和期盼。
对于未来的发展，智深公司有着细致的规划和清晰的目标。
针对技术研发，在试点项目应用的基础上，智深公司将继续以创新突破为着眼点，加快推动互联网、大数据、人工智能和智能控制系统的深度融合，全面开展自主研发的智能运行控制系统（ICS）的优化升级与应用推广，促进电力生产更安全、更高效、更清洁、更低碳、更灵活，把智能发电打造成为数字中国和智慧社会的支撑性力量。
“前不久发生的英国大停电、伊朗大停电事件给我们敲响了警钟，功能完善、自主可控的信息安全防护技术可增强在运机组DCS系统的信息安全综合防护能力，并为智能发电技术的应用保驾护航。”冯健还特别强调了应高度重视工控系统网络安全。智深公司自主研发的工控系统网络安全技术和产品通过了公安部等保三级认证，其中主机安全防护达到等保四级。
智控能源，领跑未来。在打造国内行业领先、具有国际竞争力的智慧型高科技产业公司的道路上，智深公司稳持弈胜之道，力开形正之局，笃行赶超之路，举棋若定、蕴力前行。（作者：冯义军 张媛媛 王艺）
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