从生物医药行业，到电子信息、新能源汽车行业；从生产线的自动化改造到智能工厂的全流程可追溯……智能制造已经深入到金湾工业各个角落。
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在珠海丽珠制药厂的智能化立体仓库中，6辆环形穿梭车正来回忙碌。它们跨越库前区、库区和原辅包材拣选区，能完全替代人工，完成物料及成品的全自动运输。这是丽珠智能工厂的其中一环。
该企业在国内众多制药企业中率先引进ERP、WMS、MES、LIMS等现代化信息系统，结合硬件设施的建设，实现了从订单分解、产品库存分析、生产计划制定，到原辅入库、产品生产检验、成品入库销售的全自动信息化控制管理，开创了互联网与工业相融合的新型现代化智能药品生产管理模式。
“通过条形码，一台库卡机器人就能识别来自5条生产线上的药品。”丽珠集团总工程师王锐说，“在这个12亿元打造的智能工厂里，以往需要40多名工人的生产线，如今只需要7—8人。”
智能化改造不仅能大量节省人工，更重要是实现了对生产、供应等过程的实时指导和全程监控，以及企业全业务全流程的互联互通，进一步提高了产品质量。据介绍，该项目的实施，使得丽珠制药运营成本下降了约15%，洁净区面积较传统生产车间减少30%，运行能效降低了20%—30%。
在汤臣倍健透明工厂3号智能工厂5楼，小金透过透明玻璃窗看到一条全自动制片生产线。该生产线包含了从起始物料投放到压片、包衣等整个前端流程。随后，这些半成品药片将在4楼的“瓶装生产线”进行装瓶。空瓶在传送带上快速移动，生产线上的仪器对药片进行称重后，可一次分装10瓶。经过压盖等环节后，一瓶瓶成品被装入纸箱内，全程几乎不用人工介入。
汤臣倍健透明工厂副总经理张学荣介绍，接下来，汤臣倍健还将启动智能工厂1.0建设，打造全流程智能化连续式生产线，预计今年10月可投产，产能将达2亿片/月。
在实施智能化生产后，该公司员工的人均产出同比翻了一倍。提效带来的增收可谓立竿见影，2018年，汤臣倍健实现营业收入43.51亿元，较前一年同期增长39.86%。
新三板上市企业，迈科智能的数字化工厂，也通过自主研发的MOS平台，各信息化系统的无缝连接和自动化设备的建设，使得产品制造周期缩短了5—10天、企业生产效率提升15%—20%、在制品库存下降30%—45%、能源利用率提升10%、产品交付周期缩短15天、产品质量合格率也由98%提升到99%以上。
以丽珠制药厂为代表，一批数字化车间、智能化工厂和智能制造公共服务平台示范项目正在金湾涌现。“金湾制造”向“金湾智造”转型的步伐越来越快。
数据显示，目前珠海全市拥有格力电器、丽珠制药厂、汤臣倍健等3个国家级智能制造示范项目；东信和平、迈科智能、拾比佰等29个省级智能制造示范项目；英搏尔、晨新科技、考普瑞西等10个市级智能制造示范项目。
此外，在2019年广东省智能制造试点示范项目离散型制造珠海市6家名单中，金湾区占据4家；在2019年珠海市智能制造示范项目公示的12个项目中，金湾区6家入选，占据全市半壁江山。
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来源：南方日报、 广东省工业和信息化厅、珠海市工业和信息化局
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