仔细思考一下，我们持有安全库存的主要原因是波动：
安全库存的计算公式
只要可以减少波动，安全库存也可以减少。消除供应链中的波动，使其能在正确的时间可靠地交付正确的数量，可以减少安全库存。如果供应商的质量得到改善，也会产生同样的效果。
持有比实际需求更多的库存是浪费，我们都会定期评估我们当前的库存水平，但是很难下手去降低库存。然而在大多数情况下，减少库存有很大的空间，其中的关键是降低波动。
另一方面，大家担心库存减少过多：
当然，也可能是由于外部供应的原因导致的。比如，疫情导致了原材料供应中断，所以最好多备一些可能产生风险的原材料。
精益工具（比如看板拉动）背后的核心理念是由客户的实际需求来触发生产和供应。目标是零库存（当然我们可以把“零库存”看作是一个口号）通常可以实现很好的降低库存的效果。
如果没有波动，那么供应商每天可以给我们提供准确数量的原材料，我们直接发料到生产，并且当天就发货给客户。然而，波动是现实中的每时每刻存在的问题。我们平衡降低库存的收益和风险，要求我们尽可能的管理和降低波动性，如何实现呢？
应彻底检查我们交付的产品（FG ）并诊断是否应停产某些产品。这些项目通常具有高度的需求变动性、高昂的生产成本、库存持有成本以及长交货期。消除这些项目将降低整体库存水平并降低运营成本。
再订购点补货法
补货提前期越小，那么我们需要的库存就越少；补货的波动性越小，那么库存就越小，影响补货提前期的3个因素：
降低这3个因素中的任何一个都可以减少我们的库存。比如：把每月运行一次MRP改为每天运行MRP，把原来需要3天来处理采购订单的时间减少为1天，采用EDI的技术可以进一步降低库存。
给供应商明确的合适的批量，和订单的优先顺序，可以缩短供应商的供货时间，快速降低供应链中的库存。
补货方式的选择
选择可视化的补货方式：双盒系统2-bin, Kanban,Min-Max最大最小量补货，可以工厂现场快速建立简单有效的拉动系统。
可视化的supermarket
另外，SCM团队可以使用BI系统从ERP中获取数据，并且对订单、采购订单、到货、库存、需求进行可视化计算；得出库存状态的整体性见解，对异常及时进行干预。可以做到确保生产稳定的同时来合理降低库存水平。
关于作者：
翟卫东-资深咨询师
职业：
具体行业和工作经验
翟卫东先生作为精益推广和供应商改善领域的顾问. 在机械制造领域有着15年的工作经验,以及8年IT工作背景，长期专职担任企业以及集团的精益推行经理；期间在国内外系统接受纯正的TPS & Gemba Kaizen培训，深入掌握日本，欧美等国精益理念以及其知名企业的精益生产系统；具有大量不同行业实际应用的经验；巧妙结合IE，6Sigma，VA等方法共同协作支持公司业务目标
拥有汽车制造、机械加工、电子电器、服务等行业的公司内部与供应链的持续改进框架整体设计，相关培训，操作层面实施，改善项目的推进和人才培养等工作的精益推行实战经验与良好反馈
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