在“碳中和”成为全球命题的背景下，我国逐渐开启了双碳元年，其中新能源行业的发展受到了社会的广泛关注。自21世纪初至今，我国光伏产业虽历经波折，但已经实现了从无到有、从有到强的跨越式发展。“中国的光伏企业已经全面领先，全球前十厂商90% 都是中国企业。”无锡尚德太阳能电力有限公司信息技术总监李科骄傲地说道。
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尚德电力成立于 2001 年，是全球知名的高性能光伏产品制造商，专注太阳能电池片及组件的研发与生产，公司的销售区域遍布全球 100 多个国家和地区，历史累积出货量超30GW。公司自2001年建立以来持续迅速发展，到2005年12月成功上市，开创了中国民营企业在纽交所主板上市的先河。
尚德电力是光伏行业最早一批的探索者，缺少行业内可参考的数字化案例，数字化的开拓需要更大的决心与投入。为适应现代企业网络化、数字化、智能化发展需求，公司加强自动化、智能化、高技术硬件、软件、设备的投入。公司在光伏行业第一个使用SAP ERP作为其经营管理的信息化系统，是光伏行业第一个使用MES作为生产管理的企业， 唯一实现自主开发MES系统的企业，覆盖了电池和组件完整生产工艺，也是第一个使用BPM作为企业流程管理的光伏企业。
尚德的数字化建设积极与先进技术接轨，举个简单例子，以数字孪生为技术基础的智能制造场景已实现初步落地，对于成品进行红外拍照进行缺陷判断，取代了过去的肉眼识别。人力的肉眼识别不仅误判率高，而且几个小时就要安排人员轮班。通过红外相机拍摄的穿透，可以识别成品裂纹、黑斑等等瑕疵，大幅提高过去的识别率与工作效率的同时，也降低了人力成本和对于员工经验的依赖度。
随着光伏市场从大批量采购转向个性化需求的演变，加上各个国家补贴政策的不断变化，细分趋势越来越明显。企业若想更好地满足客户需求，只能依托高水平的管理系统，在提高产品的周转率、满足物料采购部门的要求、优化物料种类及合理化分配、处理全球范围的财务需求等方面做出努力。尚德电力过去的软件模块随着时间更替，逐渐难以满足企业当前需求，暴露出数据准备时间长、数据抽取及时性差、缺乏有效数据展现等问题。
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对此，尚德电力信息技术总监李科认为：“我们需要寻找一种产品来实现数据中有效信息的展现。将多个系统的数据进行传递和联动，才能对公司的经营管理提供更好的决策支撑与依据，而不仅仅是表格化的东西。如何为管理层的战略方向提供一个好的支撑工具是我们一直思考的问题。”在考察众多行业案例后，尚德电力决定携手帆软迈入数字化建设的新征程。
数据孤岛导致信息流转效率低，多系统数据关联性差，在诸多方面制约公司发展。尚德电力进行了整体的规划，共分为如下三个维度，实现管理与系统的双向赋能:
根据不同的业务需求，尚德电力将帆软工具与当前系统集成，承担起在主业务流中的数据收集、数据加工、大屏展示以及弥补业务系统所缺乏的板块功能。通过各种信息化手段的有效结合，进一步达到降本增效、优化业务的效果，下方是其中部分应用：
尚德电力通过借助帆软工具与自身对应平台的结合，成功搭建了多个智能管理驾驶舱，将公司所有的核心指标全部展现于对应驾驶舱上，包括年度目标、财务数据、出货数据、销售数据、人员相应的数据等等，都可以依照不同的Sheet进行划分。
根据生产需求，搭建了生产车间运行监控、组建工厂运行监控、实时监控等多个驾驶舱，对于不同产线的实时产量、当日产量、月度产量、产线废量等数据汇入看板之中，让生产进度进行及时、清晰、透明地展现，以供管理层人员足不出户可以及时了解产线当前情况。
同时，当车间相关数据出现异常之际，管理人员可以及时地通过下钻到相应明细表单，挖掘出数据的异常来源，比如基于所有生产设备的互通互联，可以让公司抓取到所有的生产设备的运行状态。在生产设备出现故障的时候，会及时报警并触发相应事件，借助生产线上各种各样的摄像头，管理人员可以直接调取相应的对着那个位置的摄像头，第一时间掌握现场情况。
除此之外，尚德电力还根据驾驶舱数据搭建了移动端应用，实现不同层级业务人员的全覆盖。移动端的设置主要针对厂长和车间主任等需要周转于产线和办公室之间的生产管理者，无论是处于巡视时，还是在出差途中，都可以直接打开移动产线管理报表进行工作指导，实时掌握一线生产情况。过去的晨会，需要业务人员层层收集数据制作报表，数据时效性大打折扣，借助帆软工具，直接打开报表开会，复盘昨日生产情况时数据一目了然，异常指标现场问责。
尚德电力驾驶舱的成功上线解放了公司管理层的大量时间，领导仅需坐办公室里用鼠标就可以实现对于各项数据的掌握，对某项业务数据有疑问，也可以直接进行数据的钻取，能精确到凭证级别的数据，对问题抽丝剥茧。
碎片异常分析
通过TQM质量管控分析报表的搭建，尚德电力实现了区域、车间、 生产线、产品、工段数据的多层钻取与联动分析，让每一处质量问题都可以逐本溯源、责任到人，不仅有效提升了产险的质量管控品质，还实现了公司质量管控的权责归属。
库存分析
成品备货追踪表单的搭建，则有效落实责任到个人，改善了尚德电力针对批量备货下影响计划和库存周转的情况。业务人员依靠对于动态阈值的设定，不断降低库存空间，提升库存周转率，并通过PDCA有效推进问题的闭环与优化，促使业务在数据引导下的持续改进。
尚德电力通过信息化与数字化建设，帮助公司在生产制造、外协、产品研发、工艺质量、 项目管控、供应链、销售等方面实现多维度降本增效，通过不断深化的数字化意识，改进优化已有系统，夯实数字化基础，洞悉业务需求，实现企业数字化运营的强力覆盖。
正如尚德电力信息技术总监李科所言：“我们需要非常明确地认识到，信息化只是一个手段或工具，唯有实现跟管理模式的相结合，才能发挥出它最大的作用。”
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