来源：铁人先锋
今年，中国石油青海钻井公司增加勘探投入，确保柴达木盆地勘探开发“探路”步伐提质增效。截至6月10日，青海钻井公司勘探区块平均机速、钻机月速度同比分别提高6.78%、9.02%。
有质量的速度是提质增效的关键。昆101井克服井底209℃高温及小井眼井壁坍塌风险，钻至7350米完井，创盆地最深井施工纪录；狮303井安全平稳打成英中三号构造首口完成井，实现“零复杂”，各项指标均为区块最优；切202H1井为切克里克区块首口N1Ⅳ-1小层深探井水平井……
坚持甲乙方协同，就重点探井工程设计、重点井段、关键工序与油田联合会议讨论，统一思想，从源头确保提速。落实单井施工设计，加强邻井资料调研，制定详实接地气单井施工设计。现场技术管理及关键岗位人员全面学习，保证施工设计措施落实到位。项目经理部靠近一线生产，精细排布月度生产，每日严格落实计划，细化工序划分，定额时间从天细化到小时，定期召开各区域生产时效分析会，进一步提升生产组织管理水平。
井场为圆，技术保障实现“轴心最长”
依托西部钻探技术专家力量，总部值班室2名技术专家专职负责青海油田勘探井。大力推广“三新”利器，水平井组织旋转导向，推进随钻压力监测系统应用，大井眼推广多维冲击器、精细控压技术等助力油田深井、探井整体提速提效。柴1-5井通过改变钻具组合及钻井液性能，首次延长短拉井段600米；继柴10井首次双筒取心43米、收获率98%后，柴906井再次完成目的层取心17.23米，收获率97.5%；2100米超长水平段的风西IH2-3井首次在油田利用油基钻井液及相关钻井、固井水平井钻完井配套技术，钻至5083米完井，高标准实现甲方工程质量要求。
中国石油青海钻井公司主要领导挂帅事故复杂管控领导小组组长，指导出台“7条禁令”，周例会对深井、探井开展主动风险识别预警。制度上严格要求，下发堵漏作业、下套管作业、套管内钻塞、现场汇报程序等详细规定，进一步明确工艺纪律红线。项目经理部靠前指挥，驻井工程师深探井全面覆盖，加强现场技术力量管控，按照“四不放过”原则加强责任追究。昆101井无事故复杂且五开比设计提前完钻，克服目的层溢漏复杂同存，实现该区块最优指标；狮303井克服溢漏同存、窄密度窗口及高温高压问题，钻至井深6410米完井，安全平稳打成英中三号构造首口完成井实现“零复杂”。
井控投入 “一分都不能少”，这个公司加大投资更换105MPa封井器，更换老旧液气分离器及点火装置，满足油田勘探高压力级别井控装备要求。重点探井柴探1井引进500米无线遥控远程控制房，确保井控本质安全。与此同时，全面升级管理、落实主体责任、践行三联管理，做实井控责任清单，压实各层领导井控责任，两级井控专家驻井盯防。加强井控专岗现场岗位人员井控培训，强化现场员工井控职责，提升了井控管理能力，守住了勘探区块井控安全。
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