一、企业简介
广州数控设备有限公司成立于1991年，是国内最具规模的数控系统、工业机器人研发生产基地，被誉为“中国南方的数控产业基地”，总资产达14亿元，员工规模1800余人，集科、教、工、贸于一体。
广州数控专心致力于机床数控系统、工业机器人产业发展的研究与实践，是国家科技重大专项“高档数控机床与装备制造”、国家“863”科技计划承担企业，首批高新技术企业，拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站等研发中心，并组建了 “广州数控设备有限公司-上海交通大学联合研发中心”等研发合作机构，于2017年获得国家科学技术进步二等奖。
数控技术是现代装备制造业的基础，也是关系到国家战略地位和体现一个国家综合科技水平的关键技术。广州数控自主研发生产的数控装置，凭借成熟的技术、优良的品质、高效完善的服务得到广大客户的认可和好评。GSK系列数控产品占国内数控市场33%以上，国产数控市场50%以上，连续18年产销量位居国内同行业的第一位，跻身世界前三。此外，经过多年的技术积累及市场应用推广，广州数控在国产工业机器人中技术水平、产销量等均处于领先地位。作为国产工业机器人品牌的龙头企业，2016年，广州数控被认定为广东省机器人骨干企业（第一批），2018年复审通过。
二、商业模式
1.减速机 目前，此项目已研发两个系列（输入轴内藏系列、中空系列）8个规格减速机产品，已实现小批量生产。GSK-BJ系列减速机已经分别应用于公司的RB05、RB08、RB13、RB50等机器人及各种变位机上。
2.伺服驱动 广州数控交流伺服技术日趋成熟，现已完成了伺服驱动装置的系列化产品开发，成功研制了交流伺服驱动、主轴伺服驱动，主导产品有GE/GS/GR系列交流伺服驱动单元、GS系列主轴伺服驱动单元等。
3.伺服电机 采用国际主流伺服电机的规格型谱，研发并批量生产了60SJTR、80SJTR、130SJTR、150SJTRG、175SJTR等规格机器人电机。功率覆盖0.1kW-7.5kW，转矩覆盖0.318N•m-35N•m，过载2倍可持续10秒、过载3.5倍可持续1.5秒，峰值扭矩1.6-122.5N.m。
4.生产线上的实际应用 电机后端盖加工自动化生产线由3台六关节机器人、3台数控车床、2台加工中心、1个旋转料架和1个皮带传输装置组成，完成3个工序的加工工作。可广泛应用于盘类、轴类、壳体类、箱体类零件的自动化加工。
电机转轴加工自动化生产线由1台铣打机、1台立式钻削中心、3台数控车床、1台高精密车床、5台RB08六关节机器人和2个料架组成。采用自主研发的产线控制与管理系统实现本条生产线的控制与管理。
三、企业优势
广州数控专心致力于机床数控系统产业发展的研究与实践，是国家重大科技专项“高档数控机床与装备制造”、国家“863科技计划”承担企业，首批高新技术企业、国家创新型试点企业、国家技术创新示范企业、广东省装备制造业50骨干企业、广东省战略性新兴产业骨干企业，拥有国家认定企业技术中心、国家地方联合工程中心、博士后科研工作站、广东省工程技术研究中心、广东省工程实验室，并分别与广东工业大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学合作成立了联合研究中心。
公司是国内唯一具备为用户提供“三位一体”产品系列配套能力的企业之一，“GSK”系列产品成为数控机床行业用户的首选品牌，批量配套沈阳机床集团、广州机床厂、宝鸡机床厂、重庆第二机床厂、鲁南机床厂等主流机床厂家在内的100多家机床企业。此外，经过多年的技术积累及市场应用推广，在工业机器人行业，取得了良好的成绩。
四、走访项目的建设意义
1.有利于解决未来人力紧缺的潜在威胁。广州数控（GSK）作为国内最大的机床数控系统研发、生产基地，肩负着我国高端装备制造产业发展的重要任务，所在的珠三角地区又是我国最主要的劳动密集型产业聚集区，发展工业机器人代替人工劳动、提高劳动生产效率，为今后人力资源紧缺奠定基础。
2.有利于改变国产工业机器人核心零部件大多依赖进口的现实。目前机器人的关键零部件的核心技术，仍主要掌握在瑞士ABB、德国KUKA、日本发那科、安川电机等几家国际巨头手中，核心零部件基本依赖进口。本项目瞄准工业机器人核心零部件：减速器及伺服电机的产业化，对于实现我国机器人核心零部件的国产化，掌握工业机器人制造的核心技术，打破外资品牌的市场垄断，具有十分重要的意义。
3.有利于促进相关产业的发展。项目的实施将带动上游电子信息领域包括（印刷电路板、电子元器件），五金加工领域（包括永磁体、硅钢片、电机轴）等，下游高端装备机领域（包括工业机器人、精密注塑机、自动化设备）的技术进步与工艺水平的提高，促进整个工业产业链的协调发展，对提高国有自主伺服装置系统的研发水平和推进产业化进程，促进我国装备行业的发展。
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