这些机器人，减少了一半的人工，提高了生产效率
而且保证了产品的一致性，产品合格率接近100%
这批焊接机器人，是企业花了近500万元购置的，共有8台
目前全部应用于底盘焊接生产线
泰州常发农业装备有限公司是常发集团旗下的一家子公司，专业生产半喂入收割机、全喂入收割机。
由于不生产发动机，所以企业的主要工作精力集中在收割机所有配件的生产和组装，而这些都需要高超的焊接技术来保证产品的质量。
除了底盘焊接生产线，今年，企业陆续投入2600多万，针对脱粒、割台、输送等三大生产线实施了机器换人计划。
目前我们已经投入使用20多台焊接机器人，实现了收割机四大部件的机器换人，极大地提高了产品的生产效率和产品质量的稳定性。
——钣金车间主任 王长文
机器人焊接质量稳定
但是却离不开其中关键零部件
工装的设计
在泰州常发
一支专业的工业设计团队
有效地解决了这一问题
由于不同型号的收割机所需要的焊接工装不同，所以企业每接到新的订单，工业技术部的封孝富和同事便会重新设计新的工装，这样确保机器人焊接出来的产品能够符合客户的要求。
“我们每个礼拜都有新的工装要设计，大的大概一个月左右，小的话一两天就能完成，我们设计好的图纸发到生产部门去加工，然后验证，保证机器人能够正常使用。”工业技术部部长封孝富说。
目前，泰州常发70%的生产线实现了自动化，这在同行业内已经处于领先地位。
自动化程度高带来的是生产效率的提升和产品稳定性的提高，而这两点优势已经让来自河南、安徽、江西、山东等地的客户对常发的产品青睐有加。
2018年，企业销售收割机1000多台，实现销售额1.2亿，今年预计销售收割机1600多台。
“
下一步，我们泰州常发将进一步提高智能化和自动化改造，争取在2019年年底实现75%到80%，实现自动化制造，采用机器换人，产销应该在1.5个亿左右，2020年争取突破2个亿。
——泰州常发农业装备有限公司总经理王文龙
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