一．1580带钢厂概况：
可生产宽度为700－1500mm、厚度1.2—16mm的卷板，年核定产能450万吨。板材钢种以普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、船板钢、管线钢、集装箱用钢为主。具有国内先进的工艺技术、自动化控制、液压自动控制、轧线仪表在线检测设备。
二．1580带钢厂轧线主体设备：
1.步进式加热炉（2座）：
步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而且变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧机机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。此外﹐还有无牌坊轧机。
轧机轨座
用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。
轧辊调整装置
用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。
上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。目前﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
（2）轧机主传动设备：
由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。起重运输设备 吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。
3.热卷箱（1台）：
热卷箱是提高热连轧产品质量的关键设备它与轧机及辊道的速度匹配更为重要，直接影响整条生产线的稳定性及产品质量。热卷箱位于粗轧机之后，又位于切头飞剪之前轧线中部位置，是轧制工艺中间环节。当粗轧机轧出的中间坯 (厚度30～45mm)完成最后一道次轧制时，由输送辊道经过热卷箱前侧导位进入热卷箱将热中间坯卷成热带钢卷，然后再将热带钢卷进行开卷，经过托卷辊及夹送矫直辊将中间坯矫直送入切头飞剪进行切头或切尾，中间坯切头之后除鳞进入精轧机进行轧制。
由于板坯带钢宽厚比较大和散热面积大，其中间坯在精轧机组与粗轧机之间的中间辊道上温降速度快，则中间坯进入精轧机的头、尾温差将大于 100℃，如此大的头、尾温差，在质量上，影响带钢头、尾厚度公差精度；在品种上，对轧制薄规格带来一定的难度，同时也限制了坯料尺寸的加大及成材率的提高。因此，为了提高产品厚度精度、扩大产品规格、提高成材率，都要求粗轧区在轧制、输送过程中，抢温、保温，使板带能保持较高而又均匀的温度。为此，1580热轧机在中间坯保温措施方面选择了：无芯轴热卷箱。热卷箱将粗轧后的中间坯进行中间卷取，然后反向开卷进入精轧机组。由于中间坯在热卷箱内受到保温、以及在进入精轧机组时改变了中间坯的头、尾方向，因而解决了中间坯头、尾温差大的热带钢轧制的“难题”；同时热卷箱还具有挽救带钢报废的功能；当精轧区域发生故障时，热卷箱可以对粗轧中间坯进行卷取、进行短时间的保温，在事故处理时间较短的情况下，该中间坯可以继续轧制；热卷箱还具有除磷功效，当中间坯卷曲再打开后，可使其表面的氧化铁迅速脱落，也使其下一步精除磷更加彻底。
4．切头飞剪：
热带钢连轧机组中，在精轧机前，一般都设置一台切头飞剪，剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分，有利于精轧机对带钢的咬人，减少带坯对轧辊的冲击，防止轧制过程中的卡钢事故，使钢卷尾部平齐，易于卷取和捆扎。在薄板坯连铸连轧机组中切头飞剪设置在板坯连铸机的出口处，将连铸坯切头或切断。
切头飞剪位于精轧除鳞机前，其功能是切掉粗轧带坯的头尾。在切头尾时飞剪不能阻碍带坯的正常运行，这就要求切头时，剪刃速度的水平分量要略大于此时的带材运行速度，切尾时，则略小于当时带材的运行速度， 以保证带材不被阻碍，切下的头、尾不落到带坯上避免产生轧钢事故。同时要求剪刃起动位置正确，对带坯的剪切位置也要正确，这样剪刃才能在选定的位置上切下料头。
5. 层流冷却装置：
层流就是使低水头的水从水箱或集水管中通过弯曲管的作用形成一无旋和无脉动的流股，这种流股从外观上看如同透明的棒一样，液体质点无任何混杂现象。这样的层流态的水从一定高度降落到钢板表面上会平稳地向四周流去，从而扩大了冷却水同板材的有效接触，大大提高了冷却效率。层流冷却的特点是冷却设备的流量范围基本上是一定的。层流冷却广泛应用于热轧板带生产线上，安放在热连轧机组的后方、卷取机的前方。采用层状水流对热轧钢板或带钢进行的轧后在线控制冷却工艺。将数个层流集管安装在精轧机输出辊道的上方，组成一条冷却带，钢板(带)热轧后通过冷却带进行加速冷却。
6.地下卷取机(2台)：
连轧机生产带钢时，要求把热态(摄氏550~750度)带钢卷缠成卷。目前大多数采用卷板机作为带钢卷取设备。卷板机一般安装在车间地坪以下，故亦可称为地下卷取机。
三．1580带钢厂工艺：
连铸板坯由推钢机推入加热炉内，加热到规定温度后，用出钢机将板坯依次托出，放到出炉辊道上输送到高压水除鳞箱清除板坯表面氧化铁皮，然后送往粗轧机。粗轧后的合格中间坯再由辊道送往热卷箱，卷成中间坯卷，在托卷辊处经开卷臂进行开卷，将带钢头部引出后经托卷辊和夹送辊到切头飞剪，经过精除鳞后进入精轧机组进行轧制。然后由输出辊道送入带钢层流冷却装置进行冷却，层流冷却后的带钢经卷取机进行卷取，用小车从卷取机中取出钢卷并运输到打捆站并打捆，然后入库。
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