本报记者施 炜 李 平文/摄
8月18日，台州通过了“中国缝制设备制造之都”称号的复评，在中国轻工业联合会和中国缝制机械协会所组成评审组的认可之下，继续致力于提升“台州缝制设备”的知名度和美誉度，开创新的发展篇章。
台州，是全球最大的缝制设备生产和出口基地，产业集群规模全球第一。2019年，全市工业缝纫机年产量约320万台，占国内份额50%左右，占全球份额40%左右，其中平缝机、包缝机、绷缝机以及模板机产量约占国内份额的70%，全球的60%。中国缝制行业前十强，台州企业占六强——杰克、中捷、美机、汇宝、新顺发、琦星。实现总产值230亿元左右，其中规上工业产值72.15亿元，出口交货值27.35亿元。
作为台州经济发展的支柱产业之一，近年来，台州缝制设备产业链条发展如何？
从1979年第一家黄岩县下陈缝纫机零件厂成立，到1984年开办黄岩县第一缝制厂，引入上海工程师生产包缝机、平缝机，当时的“奔马牌”一跃成为各大缝纫机展销会中的一匹“黑马”，台州就此与缝纫机结下不解之缘。
经过四十余年的积累和发展，截止2019年，台州共有规模以上缝制设备企业40家，零配件企业150多家，已建立起相对完整的零部件、整机制造和销售的工业体系和产业链条。
“在下陈，基本上能完成整个链条各环节的生产。从毛坯、锻造，到内部精细零件，技术上没有什么大难题。只是橡胶制品、电控等零配件，外部采购的成本更低。”浙江振盛缝制机械有限公司创始人、执行董事洪萍介绍，振盛在2019年进入了中国轻工业缝制机械配套行业十强。
除了振盛，台州的十强选手还有琦星电子和沪龙电机。台州的零部件行业一改过去小散弱的家庭作坊形态，随着区域产业升级需要，一批优势企业在近些年开始步入发展快车道。
以琦星电子为例，该公司专注缝纫机伺服电机及控制系统的研发、生产和销售。目前，其已完成由伺服电机向步进电机的升级，成为全球缝纫机电控和电机行业的单项冠军，不但实现了国产替代，而且从2019年开始反向出口日本重机等国际一线品牌，行业市场占有率大幅提升。
振盛也通过了日本重机长达一年时间的考察，在2019年4月底达成合作协议，成为对方的代工企业和配套企业。
虽然这些企业在相关零部件领域取得了不少重大突破，但旋梭、机针、球连杆、软件等其它核心零部件仍然依赖外购，尚未形成整机与核心零部件协同发展的产业格局。
“这些配件主要从山东、江苏、河北等地区进货，台州的人工费太高，本地可以生产，但是没有必要。”台州市椒江区缝制设备行业协会秘书长阮孟康说。
而与日本、德国等相比，关键配套上，台州的核心技术仍较落后，系统集成化能力偏弱，工艺、质量不够稳定，依然有较大差距。
除了普通的平缝机、包缝机，台州缝制设备行业企业制造能力极强。在新冠肺炎疫情中，许多缝纫机生产企业看准时机，迅速转型，凭借扎实的基础做起了点焊机、花边机。在口罩、手术衣制作中占据了一席之地，冲抵了普通服装市场的负面影响。
近两月来，疫情影响渐退，行业逐渐恢复人气。杰克、宝宇、美机、上工宝石等企业都开始大量招聘工人，以满足日后的扩产需求。
但在繁荣景象之下，产业链价值偏低的问题仍不可忽视。从内部环境看，当前台州仍以“平包绷”机型为主，同质化严重，市场价格竞争激烈，一台普通“平包绷”机型的净利润不到5%。从外部市场看，由于台州智能机、特种机等高端机相对缺位，导致终端客户也偏向中低端市场，主要集中在东南亚、南美等服装生产企业。
“智能裁床、模板机、罗拉车等技术含量较高的产品，净利润大多达到15%以上，高端箱包缝制技术、汽车产业缝制技术、家用机市场等也被欧洲、日本等垄断。”市先进制造业基地建设办公室相关负责人认为，整机低效益发展传导到零部件供应商，进一步抑制了整个产业集群的良性发展，也导致行业的整体薪酬水平和技术研发投入不稳定，人才易流失，研发进展慢。
今年以来，台州缝制设备企业仍坚持苦练内功，产品升级步伐加快，以杰克的智能缝制单元、裁床、鞋机，汇宝的厚料机，川田的模板机，衣拿的吊挂系统等为代表的特种机、高端机正不断发力。
目前，杰克的特种机产值占缝中设备比例已达22%。汇宝集团与德国杜克普的合作成果不断释放，厚料机竞争力已稳居国内前茅，2019年汇宝集团缝纫机板块实现产值8.7%的逆势增长。
“今年上半年，接了20台航空航天领域的模板机，开始涉足军工领域，进入试样环节。”洪萍说，攻克行业技术难题，进入高附加值市场，是振盛的长远目标和追求。
在既有优势下，通过并购重组、品牌提升、市场拓展等方法，龙头企业致力于发展高端产品，打造全球缝制设备产业高地。
除了做强配套链和升级产品，产业链的延长也被越来越多台州缝制设备企业纳入发展规划，成为下阶段的重点工作。
杰克开始拓展缝前链条。其收购的拓卡奔马机电科技，主要生产缝制工艺前端处理相关的裁床、铺布机等设备。2019年，该公司的裁床营业收入约5亿元，在市场上能够与法国力克、格伯等知名产品一较高下。
新顺发等公司也已组建团队，积极投入到小裁床的研发与试生产过程中。
衣拿科技则是缝后市场的典型代表之一。该公司主营的智能悬挂系统（智能衣架），广泛应用于纺织服装企业内部的成衣流转环节，主要合作客户不乏国内外知名大型服装制造企业。而该技术优势也使其产品设计能力不再局限于纺织行业，该公司已开始承接永辉超市等大型商超的新零售订单，为之提供内部物流系统解决方案，商业想象空间巨大。
同样在2019年，杰克与上海欧洛特公司合资设立了浙江衣科达智能科技有限公司，进军针织设备和智能吊挂系统领域，加快面向全产业链生态型布局。
曼克斯科技则针对特性材料研发缝后设备，正加紧研究扩产。
“台州去年的缝后设备产值约3亿元，工艺不断优化，仍有很大提升空间。”市先进制造业基地建设办公室相关负责人介绍，预计未来几年，台州缝前、缝后市场会保持高增长态势，“接下来我市将引导龙头骨干企业向智能裁床、吊挂、熨烫、定型等缝前和缝后市场拉升，加快确立先期市场地位，实现差异化发展。”
去年4月，杰克通过反复调试，不断提升网络稳定性和数据存储能力，推出物联网缝纫机，成功试水企业级工业物联网平台。
“智能化物联网技术，变被动为主动，提前快速服务。平台可采集数据、判断品质、评价员工效率，在销售旺季实现全球调配供应链资源。同时，打通供应链直至客户端的各个环节，让中间环节透明化，从原本在网上下单后只能看到下单、发货情况拓展到可以追溯服装生产全过程，破解假货问题。”杰克相关技术研发负责人介绍。
进行模式创新，跳出市场“红海”厮杀，充分整合全球原材料、设计、研发、制造、物流、服务等优势资源，打造世界级平台，则是龙头企业由制造商向智能制造整体方案解决服务商转型的必走之路。
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