近日获悉，应城市新都化工有限责任公司拟投资540000万元人民币，于应城市盐化工业园建设盐化循环经济产业链绿色转型及产品结构调整升级项目。
该项目占地1280亩，新建年产60万吨水溶性复合肥、40万吨缓控释复合肥、70万吨精制盐、20万吨碳酸氢钠（小苏打）、5万吨三聚氰胺；改扩建30万吨两钠、70万吨合成氨；30万吨轻质碱改造为重质碱；配套智能仓储及物流专用线。
目前，该项目进行了环评第二次公示。
项目以煤为原料，经华东理工多喷嘴水煤浆气化生产合成气，经净化后生产合成氨。部分液氨送至现有工程，其余液氨送至联碱、三聚氰胺和两盐装置，生产重质碱，小苏打，三聚氰胺，亚硝酸钠和硝酸钠。
项目拟采用的工艺技术如下：
合成氨
采用华东理工多喷嘴对置式水煤浆气化制得粗煤气，粗煤气经等温变换及热回收、低温甲醇洗脱除酸性气体，液氮洗精制后送氨合成。低温甲醇洗产生的酸性气送硫回收装置，采用二级克劳斯工艺生产硫磺。
尿素
采用二氧化碳汽提工艺，生产95%尿液，送至复合肥及三胺工序。
三聚氰胺
以尿浆为原料，熔盐作热载体，反应气作载气，在硅铝胶催化剂作用下，低压气相淬冷一步法生产三聚氰胺。
复合肥
复合肥生产线包含水溶性复合肥、缓控释复合肥。根据两种复合肥的不同配方进行生产。两种肥料的生产路线基本一致。
应城市新都化工系成都云图控股股份有限公司全资子公司。应城市新都化工现具备各类硝基复肥生产能力60万吨/年，配套生产合成氨25万吨/年、纯碱60万吨/年、硝酸钠及亚硝酸钠10万吨/年的生产规模。根据湖北孝环网公示的环评文件，各装置采用的工艺技术如下：
合成氨
以煤为原料与水蒸气反应用富氧连续造气炉制取半水煤气，半水煤气经除尘、脱硫、变换、脱碳及醇烃化精制后在合成塔内反应生产氨。
联碱
采用一次碳化、二次吸氨、一次固体加盐、冷析结晶器制冷、湿铵烘干工艺生产纯碱并联产氯化铵。
稀硝酸
采用双加压法流程，即0.45MPa氧化，1.1MPa吸收生产稀硝酸。
硝基复合肥
硝酸铵料浆工段采用氨和硝酸高压液气混合反应中和流程。复合肥采用熔融法高塔造粒工艺。
硝盐（硝酸钠、亚硝酸钠）
浓气法直接吸收工艺。采用连续转化、双效蒸发、OSLO真空结晶、DCS控制系统等技术，包括溶碱、氨转化（氧化）、碱吸收及后处理等工段。
硝酸铵钙
通过结晶法制得硝酸铵钙。由硝酸和石灰石反应制得硝酸钙溶液，按比例加入硝酸铵溶液，经两段蒸发浓缩后制取硝酸铵钙结晶液，经造粒而成。主要包括溶石、过滤、混合、双效蒸发、造粒等工序。
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