随着当前制造的订单由过去的“大批量、少品种”转型升级到“小批量，多品种、短交期“的业务模式，制造装配型工厂对基层生产计划人员需求越来越多，特别是一些工厂内部车间特别多，如注塑、冲压、压铸、数控、机加，就涉及到前后计划的协调，同步生产，拉动式生产，这对基层生产计划人员的排程能力需要的话就相对要高很多了。对于一些想从事生产计划的人员或者刚刚从生产系统转过来做的，古哥这里建议优先做以下三件事情：
计划人员必备的两个工具，一个是ERP，一个是Excel,两个工具需要非常熟练掌握，如果所在工厂没有ERP的话，优先熟练使用Excel，特别是函数；学习ERP工具分享几个经验
1、ERP界面里的分类，按计划需要的功能一般都开好了，这时候就需要你对这些功能分别点进去，熟悉这些模块的功能，及原理，不要怕出错，一般的ERP就是出错了，也可以通过反审核，再改回来；
2、库存模块： 找到现存量，导出来；分析库存； 出入库流水：导出来，一般可以看到以下关键信息：仓库的库位（成品仓、半成品仓、原材料仓） 单据类型： 销售出库、采购入库、成品入库、材料出库、其他入库等；
3、生产模块：找到生产任务列表、导出来，分析
4、采购模块：找到采购订单列表，导出来，分析
4、销售模块：找到销售订单列表，导出来，分析
…………
结合Excel数据分析，你对公司的产品，和客户就会有一个非常熟悉的了解，知道什么产品是重点，什么产品在什么车间生产等；
刚刚做生产计划人员一开始会非常不习惯的，因为突然发现事情做不完，电话接不完，信息回不完，邮件看不完，就像一个打杂的，好像什么事情都和你有关，忙了一天，发现什么事情都没做一样。这里古哥就推荐几个原则：
1、采购欠料了，计划负责跟催，不要过头了，主责任在采购，计划跟进多了，跟着跟着就变成计划的事情了；
2、品质异常：通知品质部门、采购部门，做到点头为止；
3、销售：急单和插单要求领导签名后才上排程；
4、生产：没完成计划产量，一定要深究到底；
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这就是计划的一些原则，可以根据各工厂的实际情况，总之，计划一定要有原则，有原则才有排程，工厂才会以计划为核心，以计划为龙头。回过来再说说岗位职责，如果没有或者不清晰，可以找你上级，先把“规矩”定下来，再办事，如果是计划的，参考以下的：
核心的指标就是：
客户订单准时交付率达成，最好达到98%以上
刚做生产计划，排出来的计划有可能是“纸上谈兵”，排到生产部门，生产部门一个无法执行的排程，常见的错误有：
1、标准产能不清楚，排的产量远完大过生产线体的产能
2、设备排错，特定的产品需要特定的设备才能生产；
3、模具产能不清楚，排程不考虑模具数，超出模具产能了
4、漏排工序，少排或错排工艺了，造成前后部件缺失；
5、颜色混排，一天排产颜色超出切换的次数，极度不合理（深色、浅色混排）
…………
新手生产计划好的办法，就是去现场！去现场！去现场！重要的事情说三遍，只有去了现场，你才知道产品或零部件是怎么样加工出来的，多和生产线上或工人学习，观察加工时间，观察切换时间，如换钱时间，换模时间，换色时间、换料时间等等，不在车间呆上半年以上，没办法很好掌握排程的。
生产计划是一个非常专业的岗位，需要投入大量的时间和精力的，想速成的基本很难，踏实才是最关键的，而且做到后面专业能力慢慢减少，协调能力需求上去了，明天分享一下这方面的经验；
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注
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