恒力集团董事长、总裁陈建华
从“一匹布”到“一滴油”，陈建华领军恒力集团从纺织化纤跨界进军石油炼化行业，用令同行瞩目的“恒力速度”、飞鹰一样的敏锐，打造出一艘今年年产值将超5000亿元的“世界级石化纺织航母”。脱胎换骨般的快速发展背后，是来自改革创新的伟力，在市场“熔炉”中百炼成钢。
25年间，恒力集团从扎根苏州成为全国纺织行业的佼佼者，到全力参与“全省南北产业转移”部署，支持苏北建设；从积极响应“振兴东北老工业基地”战略，助力国家七大石化产业基地建设，到践行国家“一带一路”倡议……恒力集团正以“什么时代做什么事”的魄力和胸襟，聚焦实业，扎根中国，迈步世界。
昔日的27人小厂成长为8万多名员工的世界级石化集团、世界500强企业。拥有全国五大产业基地、三家上市公司，2018年恒力集团总营收3717亿元，现位列世界500强第181位、中国企业500强第46位、中国民营企业500强第8位、中国制造业企业500强第13位，“恒力”品牌也入围世界品牌500强。
壮阔东方潮，奋进新时代。自1994年建厂以来，在董事长陈建华的带领下，恒力集团不忘初心、做精主业、坚守实业，目前多个产业世界领先，打造出全球最大的功能性纤维生产基地和纺织企业、全球单体产能最大的PTA工厂，建有全球最大规模的450万吨/年芳烃联合装置、150万吨/年乙烯项目、180万吨/年乙二醇项目。
恒力夜景
瞄准“世界第一”，让团队的国际化趋势越发明显。陈建华认为，只有做到全球行业领先，做成全球行业标杆，拥有了话语权、定价权，才能立于不败之地。有能力创造“中国制造”奇迹，才有底气推动国家由制造大国迈向制造强国。
恒力集团仿生、高差别化聚酯化纤无轨智能生产车间
今年5月，恒力2000万吨/年炼化一体化项目不仅在国家七大石化产业基地中率先实现全面投产运营，恒力集团也实现了“从一滴油到一匹布”全产业链的发展模式。恒力炼化建设创造了世界石油化工行业工程建设速度最快、项目全流程开车投产速度最快、全面达产速度最快的“恒力速度”，成为全球石油化工行业的新标杆。
恒力石化（大连长兴岛）产业园内，450万吨芳烃、640万吨渣油、960万吨重整等80%装置做到了全球行业最大，可提高国内芳烃总产量30%，补齐芳烃供应短板，扭转长期进口的局面。在建的150万吨/年乙烯项目是全球规模最大的乙烯项目，建成后将较大降低我国对乙二醇、聚烯烃等高端化工原料的进口依赖度。
项目采用的均为国际领先技术，首次采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术，可以加工最劣质的高硫、高酸、重质低成本原油，原油“吃干榨净”，得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高5%，增产高附加值化工品多达百万吨以上。恒力集团不断向产业链上游攀登、打通全产业链的过程，也是打破乙烯、芳烃等重要大宗有机原料的国外垄断的过程，是推动我国化工能力不断提高、屹立于世界化工行业之巅的过程。
“恒力要做百年企业，就必须要有颠覆式的创新思维，引进高精尖人才，专业的人做专业的事。唯有持续不断创新，才能立于不败之地。”陈建华说。
恒力集团先后在法国法兰克福和日本大阪成立恒力研发中心，建有国家级“企业技术中心”，在国内与多所高校合作建立恒力产学研基地，聘请德国、日本、韩国、中国台湾等地的化纤专家组成研发团队，为企业进行行业前沿技术和尖端产品研发。集团已先后承担国家级、省级以及行业协会的重大科技计划项目60多项，旗下5家企业成为高新技术企业，集团旗下企业先后被评为“国家技术创新示范企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”“全国纺织技术创新示范企业”“中国化纤行业科技创新领军企业”。
生产一线的恒力外籍工程师
在自主创新方面，恒力不断取得新突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术。截至目前，恒力集团累计取得发明专利授权近200件，大大领先同行业。
江苏恒力化纤股份有限公司的“一种超低收缩聚酯工业丝及其制备方法”被评为中国专利奖银奖，该专利通过PCT申请的国际专利已分别在美国和日本获得授权；高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发项目荣获“国家科学技术进步奖”；2017年，恒力集团研发出了50D/144f超细旦扁平纤维，达到了0.38dtex，在此之前行业内超细旦扁平纤维最细为0.5dtex，这是超细旦扁平纤维领域的一项巨大突破；在仿生态丝领域，恒力自主研发的仿醋酸纤维，是行业内最先进、也是唯一量产的企业，其光泽度、柔软度、手感已经完全可以代替真醋酸纤维；恒力还是国内唯一一家能生产代替羽绒类产品纤维的企业……
恒力车间女职工
康辉石化自主开发的4.5微米超薄薄膜和烫金转移基膜，使恒力成为全球熔体直拉膜法第一家能生产此类超薄薄膜产品的企业。
恒力集团还成为纺织领域的行业标准制定者和发布者。恒力纺织以第一起草单位制定了《涤纶长丝仿真丝织物》《涤纶长丝窗帘用机织物》等多个国家行业标准，每年都有多款面料获评国家“名优精品金奖”，恒力纺织经济效益连续八年列中国长丝织造行业第一。
恒力集团积极响应国家制造业产业科技创新、转型升级战略，打造出多个“智能化工厂”。智能化使恒力产品从生产到销售、发货一线贯通。
恒力车间女职工
恒力的化纤生产车间整套操作工序已全部实现自动化，特别是恒力自主研发的自动清板系统，不仅掌握了核心技术，取得了专利，还开创性地创造出无导轨自动清板系统，极大提高了工作效率。恒力纺织引进全球第一台宽幅双轴自动穿综机，打造前处理智能化生产车间，使人工成本节省80%、效率提升700%，而且做到了零误差。
“一个销售订单从接单到发货，原本最快需要4个小时的审核流程，在‘纺团网’系统里，最多只需要10分钟。”在生产智能化开发和应用的同时，基于互联网的营销订单及服务系统“纺团网”也已开发成功，并在恒力集团的3个化纤公司得到全面应用，所有产品销售服务实现移动端运行。与此同时，自主研发的化纤工厂MES集成系统也已启动并逐步应用，未来恒力集团下属化纤工厂的生产经营业务全流程将实现平台化、工业互联网化运营。
“办企业，工厂建在这里，经济总量要起到举足轻重的作用。当地环境，有这个企业和没有这个企业要做到一样，甚至做得更好，这是我们的追求。”陈建华说。“绿水青山就是金山银山”的理念在恒力深入人心。
进入恒力石化（大连长兴岛）产业园，15平方公里的园区驱车20分钟，还没有开到尽头。一路上，不断变换的是高耸的石化装置，不变的是眼前的绿色。
恒力集团仿生、高差别化聚酯化纤无轨智能生产车间
一方面，恒力炼化污水处理场首次成功应用嵌入式污水处理技术，突破性成果获得“气候特别奖”、国际水协“改变行业的技术革新奖”。它采用全球最高标准的“法国 Degremont(得利满)污水处理技术”和“中水回用技术”，中水回用率超过80%，处理后的污水（化学需氧量）COD在17毫克/升左右，远远优于国家50毫克/升的标准。
另一方面，恒力石化通过海水冷却取代工业凉水塔，并首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年可节约标煤120万吨，节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨。按照中国人均每年近500立方米的用水量来计算，公司一年能省出10万人用水量。
恒力规模化长丝纺织产品展厅
恒力选用全球先进环保科技、依托产业链发展，建设“安全、绿色、环保、生态”的世界一流石化产业园的举措，得到国家环保、海洋等部门的高度评价，恒力石化成为国家首批“绿色工厂”。
恒力集团还积极探索可循环再生材料，旗下已有4家公司率先通过全球回收标准（GRS）认证，促进恒力高质量、可持续、绿色发展。
产品展示
“处在这样一个伟大时代，我们每一天都在创造历史。”陈建华说。党的十九大宣告中国特色社会主义进入了新时代，新时代赋予恒力集团的使命是实业兴邦。而“什么时代做什么事”是他给自己和整个恒力集团的座右铭。
党委
恒力集团作为与新中国共同成长起来的大型民企，有责任、有担当在江苏新一轮更大更强劲的发展中，敢于出手、勇于担当、树立标杆、成为江苏省稳健、跨越式发展的“压舱石”和“加速器”。8万恒力人在领军人陈建华带领下，践行实业报国，一丝不苟地编织着民族企业的“世界经纬”。恒力正坚定迈向高质量发展，千帆竞发、逐浪前行、开拓进取、敢为人先，构建全球石化航母，打造“联合舰队”。
来源：新华日报
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