物料在一楼自动“刷卡乘梯”上楼，被送往五层楼高的仓库中相应的位置；
在四楼出料区，不需要轨道的AGV送货小车忙忙碌碌，自由往返于仓库和车间；
隔壁“亮灯捡料”区，员工像在货架选购一样轻松搞定上千单检料任务，1-4个人可以“零差错”完成过去20多个人的活；
在生产车间里，电路板扫码“进站搭车”般进入流水线，从第一道工序开始按部就班“跑”起来，部分产线还彻底实现了“黑灯车间”。
在佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司（以下简称“顺达电脑”），数字化智能化改造后企业利润明显提升，每年数万种共计超过百万平方米的高精度、高密度、高品质的印制电路板（PCB）从这里销往各地，加起来折合铺满140个足球场。
转型带来的不仅是提质降本增效，更支撑企业制造业务变革，跨向发展“第二曲线”。
如今，顺达电脑从最初为母公司神达电脑生产及组装个人电脑的机箱与整机，发展到提供电子制造服务(EMS)，并成长为国际大厂及世界500强企业长期稳定的战略合作伙伴。
顺达电脑的“收料看板”
“已完成60单，未完成270单。”
下午14:16分，三天内预计要接收的物料情况，顺达电脑仓库楼一层的“收料看板”上实时显示，哪些已经送到，哪些还在路上，一目了然。
另一块大屏是仓储数字化平台，显示着库存周转天数、设备情况、温湿度监控、仓储空间利用率、收料状况、异常监控和能耗统计等数据。
大屏幕旁边，完成检测并打包好的物料在入库处扫个码，系统随即安排这批物料将被存储在哪一个走道、哪一个楼层的哪一个位置，并通过传送带和升降电梯将物料送达。
就像上班族走进写字楼的智能电梯，在入口刷一下员工卡就被分配到最快抵达的电梯位，然后直达相应楼层。
大约五六层高的仓库，约7300多个仓储位置，井然有序。
这个十分便捷的仓储系统，还不是顺达电脑最值得骄傲的。这一仓储系统在厂房2000年盖楼的时候就提前建好，投资上千万，可谓是先人一步。但随着下游客户的订单需求从原来的“少样多量”到现在的“少量多样”，生产对物流和仓储系统又提出了更高要求。
顺达电脑又在这套仓储系统基础上，自研了一套“亮灯捡料”系统，在捡料区的进货架上，密密麻麻布满了二维码和小绿灯。接单后，所需材料的位置会经由系统识别定位，并在货架上亮灯显示，工人根据亮灯提醒到所在的货架位置取料即可。有了这套便捷的智能分拣系统，20万个仓位的货架仅需安排3-4个员工即可完成材料的上架和捡料工作，极大地提升工作效率、降低人力成本。
“亮灯捡料”系统
目前，顺达电脑通过智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
一楼物料“刷卡乘梯”入库，四楼是出料区，物料在这里被取出并送往各个车间。
南都记者抵达仓库四楼时，最先映入眼帘的是一辆正跑来取货的AGV（自动导引运输车）。
AGV小车的脚下没有磁轨，而是在地面自由行驶。
“应用5G信号，通过程序跟它讲从A地点去到B地点，他就知道了，所以不再需要磁轨。”顺达电脑营运中心资深总监袁成兴形象比喻。当系统根据生产计划下达指令后， AGV小车便到智能立体仓库取材料，随后AGV小车利用5G信号选择最优路线送往车间指定的生产线上。
5G的应用不仅仅在于智能物流配送，目前，顺达电脑的车间目前已全面部署了5G网络，应用于六大场景：除了5G+AGV智能物流配送，还有SMT设备连网数据采集比对、5G+远程AR/VR及时故障排除、5G视觉检测、5G+OCR自动识别测试、5G+PDA物料防呆侦错。
“这些是初步应用，后续我们还会持续开发5G应用场景。”袁成兴介绍，例如在5G视觉检验方面，下一步将结合AI来代替人工判断。还可通过例如AR或VR眼镜实现远端处理，“比如当工程师下班在家时，我在现场可以用眼镜把看到的问题，通过5G的传输到他的手机或者电脑，他就能够在远端告诉我怎么样来排除这个问题。
随着5G应用场景不断扩大，今年顺达电脑计划申请佛山5G示范车间或示范工厂。
在计划申请5G示范车间或示范工厂之前，去年顺达电脑已经有两个车间获评佛山市数字化智能化示范车间。
其中，服务器PCB板组装数字化智能化示范车间主要生产电脑主板、服务器、存储器等，每个月的产能大约有6万片。车间生产设备全部为数控设备，设备联网率已经达到百分之九十几。
车载产品生产数字化智能化示范车间则主要生产汽车功放、车载AVN以及汽车方向盘控制器等，月产能大约在5万片左右。车间生产设备全部为数控设备，设备联网率亦达到百分之九十几。
PCB是高精尖的电子设备，生产工艺较为复杂，工序繁多、技术要求严格，小小的一个误差，都会导致产品出问题。“以前PCB的生产检测工作是由人工完成的，现在通过数字化改造，不仅效率明显提升，还有效避免人为错漏。” 袁成兴说。
例如在服务器PCB板组装车间，进入产线的电路板都会有一个序号条码，整个生产过程分成若干站点管控，电路板每过一个站都会跟序号条码做绑定，“比如当进入第四个站点发现品质问题要维修处理，那么这块板就要先去维修后再回到第四站，不可能跳过去。”
通过现场管控系统，电路板在“第一站”扫码后，就自己“跑”起来了。这在车载产品生产表现得更加明显，“这个车间产线从头到尾已经不需要人，可以关灯生产。”
顺达电脑的数字化智能化示范车间
不仅如此，在客户“少量多样”需求下，产线经常需要快速换产。通过大数据提前预判，备料房根据倒推时间提早准备。A产品生产完，B产品的物料已经准备好，换产的时间也从原来的2小时压缩为20分钟。
各个环节效率的提升背后，是数字化智能化对生产全流程的改造升级。
如今，通过网络通信技术、大数据技术等先进技术应用，企业打通了ERP、MES、WMS等主要信息化系统之间、车间与管理层之间、设备与设备之间的双向信息流，实现了各信息化管理系统集成实时数据与生产管理的实时互通。
无论是自动“刷卡乘梯”上楼的物料、不需要轨道“自由”的送货小车还是扫码“进站搭车”的电路板，都只是顺达电脑数字化智能化转型的“冰山一角”，更是企业转型的“起点”。
“在这些看得见的改造之外，看不见的数字化改造为企业治理体系带来的变革。”企业信息技术部门资深经理高二雄总结。
从2015年到2021年期间，这家企业已投入超2亿元开展设备技术改造，设备更新。配以企业内部的流程自动化改善，建设电子产品的数字化生产车间，打造电子产品智能制造试点示范项目。
转型带来的不仅是提质降本增效，更支撑企业制造业务变革，跨向发展“第二曲线”。据介绍，顺达电脑从最初为母公司神达电脑生产及组装个人电脑的机箱与整机，发展到提供电子制造服务(EMS)。并成长为国际大厂及世界500强企业长期稳定的战略合作伙伴。
转型不可能一蹴而就，更不能一劳永逸。下一步，这家企业的目标是往数字化工厂演进，到2024年建成数字孪生车间、到2026年建成智能化车间。
“从哪些方面着手？一是大量连接，连接员工、合作伙伴、用户和设备，以及一切关联方。二是数据，大量连接后建立中台数据库，从而做科学建模、算法设计、采集运输、分析决策以及按需产生实时数据，这是数据驱动阶段，目前我们还在这个初步阶段。三是智能，未来5年内希望达到智能驱动阶段，通过状态感知、实时分析、自动决策、精准执行、自我学习、精益求精方面驱动，让车间真正实现基于数据的科学动态优化，通过主动学习实现自我优化。这也是我们未来3-5年的发展愿景。”高二雄表示。
数字化带来的企业治理体系变革不仅体现在生产经营，更折射在企业各个环节中。
在本次走访顺达电脑中，有两个细节让人印象深刻。
在企业“非常自豪”的亮灯捡料系统展示中，袁成兴提到有客户或同行在交流参观时非常感兴趣，“提出想要拷贝一下，我们可不可以帮助设计和应用，没有问题。”
为了接待到访企业家，袁成兴和同事们做了详细的表格，从企业数字化在生产、仓储、物流系统中各个环节设计了参观路线，对参观企业提出问题，详细解答。有企业家点赞：“今天深刻感受到公司文化的’精细度’。”
不仅如此，顺达电脑在推广智能制造技术在电子制造行业的应用；通过物联网、大数据、云计算5G技术等智能制造关键技术提升企业创新能力和服务能力；以及信息系统协同开发和实现信息共享等等方面的应用，也为各系统供应商、自动化设备供应商在电子、家电行业的企业数字化转型解决方案提供验证，形成了一套可复制推广的典型案例，有助于开发具有行业推广价值的行业性功能平台、产品。对上、下游企业起到较好宣传推广和带动辐射作用。
此外，交流活动当天还邀请了美云智数专家现场分享了数字化转型的思路和方法，共同探索制造业企业的数智化转型的良方。
美云智数专家现场分享
佛山市信息协会副秘书长、佛山市工业互联网产业联盟秘书长孙逊表示，“希望各企业积极通过学习对标找到差距，把准方向，协会也将继续发挥平台作用，收集、梳理企业发展的共性需求，为企业数字化转型提供帮助，从而助力佛山制造业企业转型升级。”
“佛山市企业走进数字化智能化标杆示范企业”活动由佛山市工业和信息化局指导，市信息协会、市工业互联网产业联盟、市智联工业互联网科技服务中心联合承办，目前开展了4期，接下来还将陆续走进佛山的多个数字化智能化示范工厂和车间，引导和带动更多企业“组团式”转型升级。
采写：南都记者 路漫漫 实习生 陈映萍
摄影：南都记者 陈斌颖
本期报道支持：佛山市信息协会
关注微信
