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01 车间人员绩效考核制度
02 车间主任绩效考核方案
03 班组人员绩效考核制度
车间人员绩效考核制度
第1章 总则
第1条 目的
为加强生产车间人员管理，强化生产车间人员的责任意识，激励生产车间人员围绕工作目标积极开展工作，依据公司相关考核管理制度，结合生产车间人员工作特点，特制定本制度。
第2条 考核原则
1．公开、公正、透明原则。
2．科学合理原则。
3．简明规范、易操作原则。
第3条 适用范围
生产车间人员（包括车间主任、计划调度员、设备管理员、维修员、工艺技术员、生产安全员）的考核管理的各项工作均应参照本制度执行。
第2章 考核组织与实施
第4条 考核周期
生产车间人员量化考核分为定期考核和不定期考核两种方式。其中，定期考核为年度考核，于次年1月15日前完成。不定期考核由生产部视具体情况而定，但每年不定期考核次数不少于3次。
第5条 考核指标设计
生产车间人员常用的量化考核指标如下表所示。
生产车间人员常用量化考核指标说明表
生产车间人员 | 量化考核指标 | |
生产设备使用与管理相关工作人员 | 操作规程出错处数 | 因操作规程出错造成的经济损失额 |
设备检查次数 | 设备可动率 | |
设备完好率 | 设备坏机率 | |
设备有效利用率 | 设备综合效率 | |
单位产量维修费用 | 设备故障率 | |
设备切换时间 | 设备操作培训计划完成率 | |
生产安全管理 相关工作人员 | 安全文件编制及时率 | 生产安全检查计划完成率 |
生产安全隐患整改率 | 千人工伤事故率 | |
生产安全事故发生次数 | 生产安全事故经济损失额 | |
生产安全事故调查报告提交及时率 | 生产安全事故处理及时率 | |
安全生产培训计划完成率 | 安全生产培训覆盖率 | |
生产技术支持与服务相关工作人员 | 工艺技术文件编制出错次数 | 工艺技术文件出错造成的经济损失额 |
工艺试验及时完成率 | 标准工时降低率 | |
工艺技术问题及时解决率 | 工艺技术服务满意度评分 | |
新工艺技术开发费用 | 工艺技改费用节省率 | |
工艺技术资料归档及时率 | 工艺技术资料完整率 | |
第6条 考核内容及权重
由人力资源部负责实施，主要考核生产车间人员的工作业绩水平、工作态度、工作能力等方面的情况，其权重比例分配为70%、15%、15%。
第7条 考核程序
1．定期考核的考核程序如下所示。
（1）生产车间人员定期考核于次年1月4日起，由人力资源部负责启动。
（2）1月6日前，由人力资源部与生产管理人员共同协商确定生产车间人员定期考核指标、权重。
（3）由生产车间人员直接上级、直接下级、同级人员对照生产车间人员日常工作表现，做出考核评价。
（4）人力资源对考核结果进行统计汇总，确定生产车间人员得分，并于1月15日前予以公布。
2．不定期考核由生产部对生产车间人员的工作内容进行不定期检查，并填写检查结果。检查结果作为生产车间人员定期考核依据的重要来源。
第3章 车间绩效考核实施
第8条 车间人员工作态度和能力考核
车间工作人员工作态度和能力考核的得分，占最终考核结果的30%，具体考核量表如下所示。
生产车间人员工作态度和能力考核表
岗位名称 | 所属部门 | 被考核人姓名 | ||||
直接上级 | 考核阶段 | |||||
考核内容 | 权重 | 自评分（30%） | 直接上级评分（70%） | 得分 | ||
专业知识和技能 | 15% | |||||
计划和执行能力 | 5% | |||||
解决问题能力 | 10% | |||||
工作效率 | 15% | |||||
工作准确性 | 10% | |||||
沟通能力 | 10% | |||||
学习创新能力 | 5% | |||||
责任心 | 10% | |||||
主动性 | 15% | |||||
服务意识 | 5% | |||||
合计 | 100% | |||||
第9条 工作业绩考核
车间人员工作业绩的考核得分，占最终考核得分的70%，各岗位人员工作业绩的考核量表如下所示（各班组长及操作工等班组人员的考核另有制度，不在本制度中说明）。
1．车间主任的绩效考核量表如下表所示。
车间主任工作业绩考核量表
维度 | 量化指标 | 权重 | 绩效目标值 | 数据来源 | 得分 | |
财务 | 成本预算达成率 | 10% | %以上 | 生产部财务部 | ||
内部 运营 | 生产计划完成率 | 15% | %以上 | 生产部 | ||
交期达成率 | 15% | %以上 | 生产部 | |||
批次合格率 | 10% | %以上 | 生产部 | |||
物耗标准达成率 | 10% | %以上 | 生产部 | |||
生产事故发生次数 | 10% | 目标值为0 | 生产部 | |||
5S管理推行效果 满意度评分 | 10% | 分以上 | 生产部 | |||
生产设备完好率 | 5% | %以上 | 生产部 | |||
客户 | 质量投诉率 | 5% | %以内 | 客户服务部 | ||
学习发展 | 核心员工流失率 | 5% | %以内 | 人力资源部 | ||
车间员工违纪次数 | 5% | 目标值为0 | 生产部 人力资源部 | |||
合计 | ||||||
考核人（签字）： 考 核 日 期： | 审核人（签字）： 审 核 日 期： | |||||
2．车间设备管理员的考核表如下所示。
车间设备管理员工作业绩考核表
考核项目 | 考核指标 | 权重 | 评分标准 | 得分 |
设备操作规程编制 | 操作规程出错处数 | 10% | 目标值0次，每出现 次减 分 | |
因操作规程出错造成 的经济损失额 | 10% | 目标值0元，每增加 元减 分 | ||
设备维护 与保养 | 设备检查次数 | 15% | 目标值 次，每减少 次减 分 | |
设备完好率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||
设备有效利用率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | ||
单位产量维修费用 | 15% | 目标值 万元以下，每增加 万元减 分 | ||
设备故障率 | 5% | 目标值 %，每增加 %减 分 | ||
设备切换时间 | 5% | 目标值 小时以内，每增加 小时减 分 | ||
操作培训 | 设备操作培训计划 完成率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | |
合计 | ||||
考核人（签字）： 考 核 日 期： | 审核人（签字）： 审 核 日 期： | |||
3．车间安全监察员的工作绩效如下表所示。
车间安全监察员工作业绩考核表
考核项目 | 考核指标 | 权重 | 评分标准 | 得分 |
生产安全检查 | 生产安全检查计划 完成率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | |
生产安全隐患整改率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | ||
生产安全事故防范与处理 | 生产安全事故发生次数 | 15% | 目标值0次，每出现1次减 分 | |
生产安全事故经济 损失额 | 15% | 目标值0元，每增加 元减 分 | ||
生产安全事故调查报告 提交及时率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | ||
生产安全事故处理 及时率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | ||
生产安全培训 | 安全生产培训计划 完成率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | |
安全生产培训覆盖率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | ||
合计 | ||||
考核人（签字）： 考 核 日 期： | 审核人（签字）： 审 核 日 期： | |||
4．生产工艺技术员业绩考核表如下所示。
生产工艺技术员工作业绩考核表
岗位名称 | 工艺技术员 | 所属部门 | 被考核人姓名 | ||||
直接上级 | 考核阶段 | ||||||
考核项目 | 考核指标 | 权重 | 评分标准 | 得分 | |||
工艺技术文件编制 | 工艺技术文件编制 出错次数 | 10% | 目标值：0次，每出现1次，减 分 | ||||
工艺技术文件出错 造成的经济损失额 | 10% | 目标值：0元，每增加 元，减 分 | |||||
技术支持与 服务 | 工艺试验及时完成率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||||
工艺技术问题及时 解决率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
技术服务满意度评分 | 15% | 目标值 分以上，每低出 分减 分 | |||||
费用控制 | 新工艺开发费用 | 10% | 目标值 万元以下，每增加 万元减 分 | ||||
工艺技改费用节省率 | 5% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
工艺技术档案资料管理 | 归档及时率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||||
档案完整率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
合计 | |||||||
考核人（签字）： 考 核 日 期： | 审核人（签字）： 审 核 日 期： | ||||||
5．车间维修工业绩考核表如下所示。
车间维修工工作业绩考核表
岗位名称 | 维修工 | 所属部门 | 被考核人姓名 | ||||
直接上级 | 考核阶段 | ||||||
考核项目 | 考核指标 | 权重 | 评分标准 | 得分 | |||
设备安装、维护、保养 | 设备完好率 | 20% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||||
保养覆盖率 | 20% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
改良设备台数 | 15% | 目标值 台，每减少 台减 分 | |||||
突发情况 应急处理 | 故障设备维修及时率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||||
上级领导对突发情况 处理的满意度评分 | 10% | 目标值 分，每低出 分，本项考核减 分 | |||||
档案资料管理 | 设备台账准确率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||||
设备维修记录准确率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
合计 | |||||||
考核人（签字）： 考 核 日 期： | 审核人（签字）： 审 核 日 期： | ||||||
第10条 考核得分计算
车间人员最终考核得分=工作业绩考核得分×70%+工作态度能力考核得分×30%
第4章 考核结果管理
第11条 绩效考核等级设置
1．生产车间人员考核结果分为4个等级，即优秀、一般、合格和不合格，具体的划分标准如下所示。
生产车间人员考核等级划分表
考核得分 | 85分以上 | 75～54分 | 60～74分 | 60分以下 |
等级划分 | 优秀 | 一般 | 合格 | 不合格 |
2．考核结果中，优秀的比例不高于10%，一般的比例不低于60%，不合格的比例控制在5%左右，当各等级比例严重超标时，适当调整等级划分的分数以控制等级比例。
第12条 考核结果的应用
1．考核结果应作为生产车间人员绩效工资发放、岗位晋升、培训人员选拔的重要依据。
2．连续2年定期考核结果均被确定为优秀等级的，具有优先晋升职务的资格。
3．考核结果为不合格的生产车间人员要视情节分别予以严肃处理
（1）生产车间人员不定期考核结果为不合格等次的，由其直接上级组织进行绩效面谈，提出绩效改进建议。
（2）连续3次不定期考核结果均为不合格等次的，其定期考核结果直接认定为不合格，可以降职、调整工作处分。
（3）连续2次定期考核结果被确定为不合格等次，又不服从公司安排或重新安排后定期考核仍不合格的，予以辞退。
第4章 总则
第13条 本制度由人力资源部负责解释。
第14条 本制度经总经理审批通过后自公布之日起实施。
车间主任绩效考核方案
一、目的
为了达到以下3个方面的目的，特制定本方案，以对车间主任绩效考核工作进行指导。
1．以考核的方法促使车间主任工作绩效的提升和工作技能的提高。
2．作为车间主任年底兑现奖金发放的重要依据。
3．作为车间主任人员调整、任用、降职的主要参考。
二、考核对象
本公司下属工厂的各车间主任。
三、管理职责
1．生产部负责对车间主任工作过程中各项工作进行记录、总结、评价。
2．人力资源部负责对考核指标体系进行设计，实施考核评分，并对考核结果进行运用。
四、考核周期确定
对车间主任的考核，每半年考核一次，具体时间为7月份上半月考核上半年的工作，第二年1月份上半月考核上一年度下半年的工作。
五、考核指标体系设计
通过分析车间主任的主要职责和工作事项，以产品生产产值（产量）和质量为出发点，考核产品的生产进度、成本、安全状况等各种因素，设计车间主任的绩效考核指标体系。具体如下表所示。
车间主任绩效考核指标表
被考核者姓名 | 所属分厂 | 所属车间 | ××车间 | |||||||
职位名称 | 车间主任 | 考核者 | 考核期 | |||||||
考核指标 | 权重 | 评分标准 | 区间 | 得分 | 资料来源 | |||||
车间产量 计划按时 完成率 （A） | 20% | A=100% | 91～100 | 生产部 记录 | ||||||
95%≤A＜100% | 81～90 | |||||||||
90%≤A＜95% | 71～80 | |||||||||
80%≤A＜90% | 51～70 | |||||||||
A＜80% | 0～50 | |||||||||
物料消耗 占材料消耗定额比率 （B） | 20% | B=100% | 91～100 | 物控 | ||||||
100%≤B＜105% | 81～90 | |||||||||
105%≤B＜110% | 71～80 | |||||||||
110%≤B＜120% | 51～70 | |||||||||
B>120% | 0～50 | |||||||||
车间产品 质量抽检 合格率 （C） | 20% | C=100% | 100 | 质量 管理部 | ||||||
95%≤C＜100% | 85～99 | |||||||||
90%≤C＜95% | 65～84 | |||||||||
80%≤C＜90% | 50～64 | |||||||||
C＜80% | 0～49 | |||||||||
生产安全事故发生次数 | 10% | 没有生产事故，安全工作开展十分顺利 | 91～100 | 生产车间 | ||||||
基本没有生产事故，安全工作开展较好 | 81～90 | |||||||||
偶有生产事故，事故性质较轻，影响不大 | 71～80 | |||||||||
时有生产事故，事故对分厂整个生产影响较大 | 51～70 | |||||||||
发生重大生产事故，对生产活动造成严重影响 | 0～50 | |||||||||
车间生产管理、流程管理、文件管理的合理性、规范性 | 10% | 车间生产管理、文件管理、流程管理合理、规范，相关领导及部门的满意度评分在90分以上 | 91～100 | 生产部经理评价 | ||||||
车间生产管理合力，文件管理完善，流程较规范，但有待改进 | 81～90 | |||||||||
车间生产管理及相关流程均需进一步完善，文件保持不够完整 | 71～80 | |||||||||
车间制度、文件管理欠缺，生产流程较混乱 | 51～70 | |||||||||
车间生产、文件、流程等各项管理混乱无序 | 0～50 | |||||||||
部门员工 管理 | 10% | 员工积极性高，成本节约意识很强 | 91～100 | 人力 资源部 | ||||||
员工工作积极，成本节约意识强 | 81～90 | |||||||||
员工积极性一般，有成本节约意识 | 71～80 | |||||||||
不协调，存在浪费现象 | 51～70 | |||||||||
混乱，效率低下，浪费现象严重 | 0～50 | |||||||||
工作态度 | 10% | 工作非常积极，责任心非常高 | 91～100 | 人力 资源部 | ||||||
工作较为积极，责任心较高 | 81～90 | |||||||||
工作积极，责任心高 | 71～80 | |||||||||
工作不太积极，责任心一般 | 51～70 | |||||||||
工作消极，缺乏基本的责任心 | 0～50 | |||||||||
初核得分 | 复核调整 | 最后得分 | ||||||||
考核负责人评语 | 时间 | 签名 | ||||||||
人力资源总监审核 | 时间 | 签名 | ||||||||
总裁办公会审批 | 时间 | 签名 | ||||||||
六、考核实施
（一）考核负责人的选择
1．考核负责人原则上为各车间主任的直接上级，并保持有较长时间的上下级关系（半年以上）。
2．考核期间，由于工作调动等原因，原上下级关系变更后，考核负责人到任时间少于半年，不能对考核人进行充分考核或考核有困难时，应另指定考核负责人（如被考核人的间接上级等），完成考核工作。
（二）车间主任述职
被考核的车间主任根据年度工作目标协议书对考核期内的工作进行总结及找出自己在工作中的缺点和不足，在相关的会议上进行口头述职。
（三）考核负责人进行考核
1．考核负责人根据目标管理体系和被考核车间的表现，运用车间主任的考核指标体系进行评定，打出分数、写出评语，并将其填入考核表中。
2．汇总考核结果，并将结果呈交生产总监审核，并确认其结果。
3．被确认的考核结果就作为各车间主任的考核结果，及时告知当事人。
七、考核结果处理
1．人力资源部根据生产总监做出的处理意见（如车间主任的续聘、解聘、提升、调转培训等），办理相关手续，并将车间主任的考核结果存档。
2．对考核成绩优秀者奖励，不及格者予以惩罚。具体奖励和惩罚办法应与动态工资的执行办法一致。
班组人员绩效考核制度
第1章 总则
第1条 目的
为加强公司的生产班组建设，提高生产班组人员工作的积极性和主动性，全面提高生产班组的工作绩效水平，保证公司生产经营目标的实现，依据公司量化考核管理制度，结合生产班组人员岗位特点，特制定本制度。
第2条 适用范围
本办法适用于公司生产班组人员的考核，包括班组长、统计员、操作工等，但以下类人员除外。
1．试用期内，尚未转正的员工。
2．当月请假超过3次（含），请假累计超过3天（含）的员工。
3．当月出现3次以上（含）质量问题的员工。
4．出现不安全行为的员工。
第2章 考核内容和程序
第3条 员工填写述职表
述职表由被评估者本人记录岗位职责和目标任务的完成情况，包括岗位任务和实际完成情况对比、额外任务和实际完成情况比较、考核期内的突出事迹以及技能、创造性、改善提案、人际关系方面的突出表现等。
第4条 直属主管评估打分
这部分侧重对各项考核指标的综合测评。由生产班组人员的直接上级通过核实第一步记录情况和员工的平时表现，对被评估者进行绩效评价。评估内容包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。
第5条 绩效面谈与反馈
这部分评估属于自我评价和结果应用部分。被考核者直接上级对其进行考核结果的面谈与反馈，分析结果产生的原因、并制定绩效改进计划。
第3章 考核指标体系设计
第6条 设计班组人员考核指标
1．生产班组是企业最小的生产单位，主要负责本班组人员、物资、设备、安全等的综合管理，保证生产计划顺利完成。
2．本公司生产班组人员的常用量化指标如下表所示，考核负责人员应当从中选取适合各班组的考核指标，根据设计情况设计考核量表。
生产班组人员量化考核指标示例表
考核项目 | 量化指标 | |
生产现场管理 | 5S管理推行效果满意度评分 | 5S执行情况的抽查合格率 |
成本控制与改善 | 降耗减费计划完成率 | 制造费用率 |
工艺技改费用节省率 | ||
产品质量与工艺管理 | 抽检合格率 | 产品质量合格率 |
产品返工次数 | 班组重大质量事故发生次数 | |
工艺技术问题及时解决率 | ||
安全生产与设备维护 | 生产安全事故发生次数 | 生产安全事故造成的经济损失额 |
设备完好率 | 设备有效利用率 | |
班组建设与员工管理 | 员工满意度评分 | 新员工培训计划完成率 |
工时效率达标率 | 劳动生产效率 | |
数据管理 | 生产统计准确率 | 产量统计准确率 |
生产统计及时率 | 物品统计准确率 | |
统计信息录入出错次数 | 统计报表上级及时率 | |
统计资料归档及时率 | 生产记录资料完整性 | |
第7条 班组长考核设计
1．班组长是班组的直接管理人物，对其进行考核时，不仅应注重考核其生产任务的完成情况，还应考虑对班组人员的管理情况。
2．班组长的绩效考核表可以参照下表的示例进行设计。
班组长绩效考核表示例
岗位名称 | 班组长 | 所属部门 | 被考核人姓名 | ||||
直接上级 | 考核阶段 | ||||||
考核项目 | 考核指标 | 权重 | 评分标准 | 得分 | |||
生产任务 完成情况 | 生产任务按时完成率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点，减 分 | ||||
抽检合格率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
产品返工次数 | 10% | 目标值不高于 次，每低出 次减 分 | |||||
生产效率情况 | 劳动生产效率 | 10% | 目标值 件/天，每减少 件减 分 | ||||
工时效率达标率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
设备管理情况 | 生产设备完好率 | 10% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||||
生产安全情况 | 生产安全事故发生次数 | 10% | 目标值0次，出现1次减 分，造成重大损失或恶劣社会影响的，该项不得分 | ||||
生产现场管理情况 | 5S管理推行效果满意度 | 10% | 目标值 分，每低出 分本项减 分 | ||||
班组成员 管理情况 | 新员工培训计划完成率 | 5% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | ||||
员工满意度评分 | 5% | 目标值 分，每低出 分本项减 分 | |||||
合计 | |||||||
考核人（签字）： | 审核人（签字）： | ||||||
第8条 操作工绩效考核设计
操作工在进行考核时，不仅应考核其工作业绩，还需考核其工作态度和工作能力，具体可以参照下表设计考核量表
操作工绩效考核表示例
岗位名称 | 操作工 | 所属部门 | 被考核人姓名 | ||||
直接上级 | 考核阶段 | ||||||
考核指标 | 权重 | 评分标准 | 得分 | ||||
工作任务完成率 | 20% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
生产定额完成率 | 20% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
产品交验合格率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
返工率 | 15% | 目标值 %，每低出 个百分点减 分 | |||||
个人劳动生产效率 | 10% | 目标值 件/小时，每减少 件/小时减 分 | |||||
违反操作规程的次数 | 10% | 目标值0次，每出现1次减 分 | |||||
工作态度 | 10% | 迟到早退次数不超过 次，每超出一次扣 分 | |||||
合计 | |||||||
考核人（签字）： | 审核人（签字）： | ||||||
第3章 考核组织与实施
第9条 考核的组织管理
1．人力资源部负责绩效考核工作的具体实施、考核资料的汇总、提出考核方案的改进建议等。
2．生产车间相关工作人员配合人力资源部完成生产班组人员的量化考核工作。
第10条 考核周期
生产班组人员量化考核实行季度考核和年度考核。其中，季度考核为每季度最后一个月后10日内完成；年度考核为每年最后一个后10日内完成。
第11条 考核申诉
生产班组人员对绩效考核结果存在异议的，可在得知考核结果5日内，向人力资源部提起申诉，人力资源部在收到申诉15日内做出处理。
第12条 考核结果运用
1．季度奖金：根据生产班组人员季度考核得分进行季度奖金分配，具体的发放标准如下所示。
（1）绩效考核分高于90分，发放奖金 元。
（2）绩效考核分为80～89分，发放奖金 元。
（3）绩效考核分为70～79分，发放奖金 元。
（4）绩效考核分为60～69分，无奖金。
（5）绩效考核分低于59分，留岗查看。
2．年度奖金：根据公司生产经营状况和生产班组人员年度考核得分情况进行年度奖金发放。
3．培训：年度考核成绩高于90分的生产班组人员，有资格享受公司安排的岗位晋升培训，并作为岗位晋升的重点考察对象。连续2个季度考核成绩低于59分的生产班组人员，公司将安排其参加基本的岗位技能培训，培训结束后一个月，绩效考核成绩仍不合格者，予以辞退。
第4章 附则
第13条 本制度由人力资源部负责解释。
第14条 本制度自公布之日起实施。
#生产部##生产管理##制度设计#
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