针对汽车关键零部件的加工需求，格力智能装备研发生产高性能、高精度的数控机床，成功应用于汽车零部件制造企业，通过为瑞安市江南铝业有限公司提供汽车零部件制造整体解决方案，包括数控机床及其工艺需求，如工装夹具，切削参数等，来制造生产汽车零部件--中国一汽集团某型轿车全铝副车架产品，助力其智能制造升级。
该汽车零部件加工解决方案包括立式及多面加工数控机床，具有高速多面铣、镗、钻、攻丝的零件加工能力，按不同工序，通过编程软件上传程序至机床，工件装夹后，机床数字控制系统读取程序及识别，自动选择和更换刀具，自动完成加工。目前，该自动解决方案已实现批量配套生产，使用状态良好，得到客户好评。
▲高动态性能：采用高刚性滚柱线轨，效率高；
▲高加工精度：定位精度可达0.008mm，重复定位精度可达0.006mm；
▲刀库：具备24位BT40圆盘式刀库，机械手臂式就近换刀；
▲大数据应用：具备数据采集、智能连线功能模块，可满足工厂信息化需求；
▲应用范围：适用于铸件及汽车零部件类等的加工。
目前，格力已完成从方案设计、零部件加工、设备组装、到质量检验的生产全流程覆盖。为企业的智能制造提供全流程解决方案并成熟应用于各行各业，如家电行业自动化解决方案，汽车零部件制造自动化解决方案，机加工自动化解决方案，LED行业自动化装配解决方案，新能源行业自动化解决方案，视觉检测解决方案。
如今，格力已经完成了从工业机器人到核心零部件、数控机床的产业化布局，成为中国高端装备行业自主创新的重要力量。
格力从专业化空调企业向多元化科技型全球工业集团迈进，并进入了智能制造的全面升级阶段，不仅为中国制造企业提供了智能化发展的成功范本，助力推动中国制造转型升级，也向世界证明了“中国制造”成为“强国制造”的决心。
未来，格力将继续坚持自主创造，深耕高端装备领域，提供先进可靠的自动化解决方案、工业机器人、数控机床等，助力中国制造业高质量发展，为产业的持续发展和转型升级提供新动能。
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