山东迪一电子 U8+ 系统对接 MES、条码深度应用、全过程质量追溯、工序级成本管控， 这些真功夫，迪一电子都不打折扣地做到了，逐步积累并展现了自己在行业内的深厚底蕴，成 为全国前三的电子元器件制造商，在济宁乃至山东的电子行业中，有较大影响力和知名度。
企业简介
山东迪一电子科技有限公司是一家专业从事各种二极管、整流桥等半导体器件制造的生产型高 新技术企业，先后通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949等管理体系认证，公司产品全部符合 REACH测试标准，桥式整流器产品通过了美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司座落在素有“九省通衢，齐鲁咽喉”之称的古九州之一—山东省兖州市，占地40余亩，总投资 7000万元，可年产各类半导体器件十二亿支，实现销售收入超亿元。
信息化目标
• U8+ 与 MES 实现数据实时对接。
• 精细核算生产成本，实现“订单 + 存货 + 批次 + 工序”级成本核算。
• 由“以产定销”向“以销定产”模式的转变。
• 客户订单进度可视化，随时查看订单执行情况。
• 借助条码应用规范物料出入库管理，提高操作效率，降低呆滞料的产生，加速库存周转。
• 依据产品批号实现质量追溯到供应商、客户、生产班组。
总体业务流程
• 销售接到订单，工程部维护产品 BOM 数据和工艺路线数据。
• 生产部依据销售订单、常规产品的预测单作 MRP 运算，生成采购计划和生产计划。
• 采购部门依据采购计划向供应商下达采购订单，进入采购流程：订单 -> 到货 -> 开票 -> 结算 -> 付款。
• 生产订单推送 MES 系统，MES 系统材料消耗数据和工序完工数据推送 U8+ 系统。
• MES 系统最后一道工序完工后，生成产品入库单推送 U8+，成品入库时外包装粘贴产品条码，同时扫描货位条码。
• 成品完成后，扫描条码入库，实现单台管理；同时材料进行倒冲，实时监控物料流转。
• 销售参照销售订单发货，进入销售流程：订单 -> 发货 -> 出库 -> 开票 -> 收款。
• 财务月末核算工序成本，软件自动进行生产成本归集，做成本数据的对比分析。
关键应用场景
BOM层级扁平化
• 结合半导体行业特点与第一电子管理需 求，围绕生产工单下达点、物料领用工 序、工序完工报工点、生产过程质量把控 制点、工序成本核算点五项规则，确定 BOM搭建规则为：原料—》成品。
• BOM中维护原料的领用工序，替代物 料等信息。
• BOM结构扁平化，技术人员可以快速 搭建，降低了项目交付的风险。
U8+与MES对接
• U8+系统生产订单与MES系统生产执 行场景保持一致，实现U8+生产订单 推送MES系统。
• BOM系统中维护材料领用工序，实 现MES系统材料领用数据推送U8+ 系统。
• U8+工艺路线与MES系统生产规程数 据一致，实现MES系统工序完工数据 推送U8+。
严格质量管理
• 下游客户通常要求对原材料、PC半成 品质和产品进行质量跟踪。
• 迪一电子非常注重质量控制流程，对 物料采购、生产领用、产品和生产过程程 程实现批号管理，对产品质量的每一 个节点都进行严格控制。
• 实现质量的过程可追溯，确保产品质量。
工序级成本核算
• 成本核算精细到“生产订单、批次 号、生成工序”三个维度。
• MES与U8+集成，成本核算需要的业 数据自动采集，成本自动卷积，工 作效率提高了。
• 通过对产品各工序成本分析，帮助找 除了产品盈利能力的根源，帮助采购加 强化对供应商的管理，帮助对生产工艺 提出改进建议……实现了核算工序成本 合理分析成本的目标。
条码深度应用
• 对物料实现了货位管理、批次管理、 保质期管理。
• 实现了原料扫码入库、扫货位码指定库 位，信息同步到U8+材料入库单中。
• 生产领料时，通过扫码实现物料调拨 到生产现场。
• 对于生产成品也同样借助条码实现了成功 品质入库和发货的管理。
应用价值
客户感言
迪一电子选择用友 U8+ 并于本地用友伙伴（亿维创联）深入合作，整个项目建设立足于半导体行业特点与迪一关键需求， 在深入调研分析的基础上设计了个性化的实施方案。项目组对公司的业务流程进行了梳理，规范了基础数据与业务数据；通过 U8+ 实现管理思想落地，提高了工作效率和工作质量；拉近了与上游供应商、下游客户的协作关系；提升了产品准时交货率和客 户满意度。
山东迪一电子科技有限公司
专家点评
U8+智能制造能够在迪一电子成功应用，首先是迪一的领导层对数字化转型升级有明确的目 标和统一的思想，在这个基础上，结合迪一当前需求以及未来发展战略，做了详细的信息化建设 规划，迪一电子也正是沿着规划的道路一步一步走向成功。
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