9月25日，云南白药集团股份有限公司（以下简称“云南白药”）健康产业园智慧工厂项目顺利竣工暨第一只牙膏试生产下线仪式在昆明市呈贡区隆重举行。
走进智慧工厂，一条条看得见和看不见的“血管”将仓库和生产线之间紧密联系在一起。
由一台台新型AGV(自动导引运输车)和井然有序的管道构成的“血管”，将牙膏原料传递至生产线，又将产品运回仓库；而指挥和控制这些步骤的，是一个看不见的“大脑”——基于云南白药ERP(企业资源计划)系统而搭建的四大信息化系统（MES生产执行系统、LIMS实验室管理系统、WMS仓库管理系统和条码管理系统）。牙膏包装下线后，同样由AGV将产品运送至仓库进行堆放。整个过程减少了人工干预，生产效率大幅度提升。
据悉，云南白药智慧工厂共有具备国际先进水平的牙膏生产线9条，年产能5亿支。其中，最快的生产线每分钟可生产牙膏510支。
智慧工厂项目于2017年4月立项，用地面积113亩，总建筑面积89395.04平米。项目于2018年2月开始施工；2019年6月30日完成主要设备安装；2019年9月下旬完成设备调试。
在项目启动之初，“让机器代替人工”就成为一个重要的命题，牙膏制膏工艺首当其冲。
以往的制膏，需要工人参与领料、称量、投料和预混合等环节。过多的人工干预，不仅效率不高，更有出错的可能。
但在智慧工厂，配料制膏系统将实现全封闭自动化生产，减少了人工干预，大幅提升生产效率。
据介绍，配料制膏系统由粉体处理系统、液体处理系统、均质机系统构成。其中，均质系统配置了9台德国进口的真空搅拌均质机，单台的有效工作容积为3000升；液体处理系统中的CIP（原位清洗）系统接收到清洗指令后，管道、罐体和均质机均可实现自动清洗，并用温度达85℃的纯化水，进行循环消毒。
自动灌装、包装系统新增配置510支/分钟高速线1条，300支/分钟高速线2条，配合现有的6条灌装生产线，使灌装总产量提升为5亿支/年。
值得一提的是，建设过程中，智慧工厂在污水处理、异味控制、粉尘治理及噪音控制等四方面进行了大量的优化，让整个生产过程既充满智慧，又绿色环保。
据悉，污水处理方面，项目在原有雨花产业区污水站旁的预留空地上配套建设了处理能力1200立方米/天的污水处理设施。通过优化布局，综合调配日化废水与中药废水水质，降低污水处理难度及处理成本。
异味及粉尘污染处理方面，粉体原料采用管道气力输送方式，大幅减少原来人工进行粉体进料，以及其它开放环节造成的粉尘异味扩散问题。
噪音控制方面，空压机、冷水机组等噪音较大的设备统一摆放至厂房负一层设备间内，并进行了隔音降噪处理，减小噪声扩散对周边环境产生的影响。
经过10余年的发展，目前取得同类产品全国市场份额第一的成绩，成为民族品牌的骄傲。
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