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化工标准规范部分内容截图化工标准规范部分内容截图
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2013年7月30日7时1分，河北省廊坊市某钢企制氧厂发生燃爆事故，造成7人死亡、1人受伤，直接经济损失1290万元。
（一）事故发生经过。
2013年7月30日6时40分，某钢企制氧厂乙班值班主任王**接公司总调度员王**通知，氧气主管网压力低，约0.5Mpa。6时50分，丙班即将接班，王**告诉丙班值班主任刘**，调压间氧气气动薄膜调节阀存在故障，刘**告诉王**处理完调压间故障后再接班。于是王**带领乙班电仪班长李*和3个空分班长刘*、张*、刘*共5人一同去调压间处理故障。刘**在主控室看到氧气压力显示为2.2Mpa，于是又安排本班空分班长王**、电仪班长韩**去调压间协助乙班工作。7时1分，调压间突然发生爆炸着火。
（二）事故救援情况。
爆炸发生后，值班主任刘**立即安排氧压工朱**关停所有氧压机，刘**将制氧设备供氧总阀关闭，并电话报告制氧厂厂长杨**。杨**从宿舍赶到调压站后，安排刘**切断气源并组织工人佩戴空气呼吸器实施救援，同时电话报告公司党总支书记陈**及医院院长陈**。
公司总经理孟**、党总支书记陈**、集团（内部名称）工会主席王**、医院院长陈**赶到事故现场组织救援，先后从调压站内救出8名伤亡人员，由医院院长陈**确认，事故造成4名工人当场死亡，3名工人重伤、1名工人受伤。事故当场死亡人员分别被送往霸州市高速停车场停尸房、霸州殡仪馆存放。3名重伤人员中1人被送往天津武警医学附属医院、2人被送往北京右安门医院救治，3名重伤人员经救治无效先后死亡。另一名受伤工人，目前在廊坊市管道局医院住院治疗。
事故原因和性质
（一）直接原因。
现场作业人员未按《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》要求首先打开旁通管道手动截止阀，再关闭气动薄膜调节阀（气开式）两侧手动截止阀，便直接对气动薄膜调节阀进行带压操作，导致气动薄膜调节阀迅速打开，氧气瞬间流速过快，引起燃爆。
（二）间接原因。
1．新钢公司安全生产主体责任不落实，严重违规违章组织生产作业。
（1）设施设备巡检维护不到位。新钢公司制氧厂从2008年安装后至今，制氧厂主要设备一直未进行过大中修，气动薄膜调节阀未进行过定期保养，设备管理、巡检、维护不到位。
（2）设施设备未按国家标准要求设置防雷防静电防护措施。新钢公司制氧厂所有氧气管道仅设置了一处防雷、防静电接地点，不符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》要求。
（3）公司片面追求经济效益，忽视安全生产工作，安全生产责任制、安全生产规章制度、设备操作规程不健全。
（4）安全生产隐患排查不力。制氧厂设备阀门出现故障及氧气输出管道气动薄膜调节阀前后压差过大，以前生产中出现过此类问题，制氧厂及公司未引起足够重视。
（5）公司对从业人员的安全生产教育培训不到位，岗位操作人员不具备必要的安全生产知识，未能熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能和工作岗位存在的危险因素和防范措施。
（6）未按照有关规定对重大危险源进行监控，未对存在的重大隐患进行排查整改消除。
（三）事故性质。
这是一起因职工违章作业、设备缺陷造成的生产安全责任事故。
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