文化艺术网-文化艺术报讯（通讯员 田英利 曹锋） 长期以来，延长石油延安炼油厂深化过程控制精细化管理，通过持续改善、强化执行、精益求精，将精益理念思想拓展和延伸到车间的各个管理环节。
在该厂维修车间，车床、铣床、钻床、插床、砂轮机等设备都是上世纪八九十年代的老旧设备，最早的制造于1983年，最年轻的也已服役二十五六年。长期以来，靠这些“寿星”设备，加工出无数精密工件，完成各套生产装置的检维修任务。他们是怎样做到的呢？
走进工房，眼前一座座机床擦得锃亮，一个个油桶干净整洁、摆放整齐，工具定置定位、摆放有序。整个工房内不见一处油渍、一片碎屑。
据刘亚东师傅介绍，这些设备至今可以持续完成各项任务，其原因是车间有一套完善的设备管理制度。
规范维护：机床运行满500小时，添加一次润滑油，润滑油要经过三级过滤；设备运行满2500小时，进行一次大维护，重点清洗零部件、加润滑油，并进行设备精密度校准。规范操作：操作规程上实行三步检查制度。启动前，先检查外观是否完好，检查润滑油面是否在标尺规定位置，电源线、接地线是否完好。通电后，检查声音及各部件、指示灯是否显示正常；试运行10秒钟，确认设备状态正常；加工过程中，严格按照材料规格选用合适设备，操作中发现异常，立即停止，报请检查、维修，不允许“带病上岗”；加工完毕，再次检查设备状态完好，才切断电源。清扫清洁：保持设备和环境干净、整洁，避免油渍、积尘对设备造成堵塞和污染，对配件造成损伤。
据相关负责人介绍，所有设备刚完成的校准数据显示，它们的精密度都在规定的范围之内，可以继续使用；这些功臣“寿星”设备，将继续为企业安全生产、装置长周期运行发挥积极作用。
关注微信
