纵观“十四五”规划蓝图，着眼党和国家战略全局，聚焦国防和军队现代化建设，着重发力新一代信息技术、航空、航天等新兴产业领域，充分发挥数字化对我军建设的战略支撑作用。同时，以先进制造业为支撑，国家将加码布局高端装备、新能源、新材料等关键领域，为构筑数字化产业体系聚力蓄能。
在国防建设和国际军事发展的大背景下以及航空装备技术水平的不断提升，我国军工修理也正面临着从二代机维修向三代机维修的转型。传统的维修模式亟待进行调整和优化，需要通过信息化手段，提升装备维修的智能化水平，以确保能够适应不断发展的军工装备维修的需要。今天，让我们一起走进上海海鹰机械厂，关注这家拥有63年历史的军工企业，如何通过数字化建设，完成从传统维修向智能化维修的转型，塑造企业数智战斗力。
关于上海海鹰机械厂
上海海鹰机械厂（中国人民解放军第四七二四工厂），创建于1958年，坐落于上海北郊。是海军装备部直属的航空装备保障性企业，主要承担着海军、空军部分系列飞机的维修和改装任务，提供从进厂、故检、维修、测试等全流程服务，经有关部门接机验收后试飞归建。
上海海鹰机械厂秉承“为海空战鹰保驾护航”的使命追求，创造了海军航空装备发展史上数十个第一。同时，作为上海市高新技术企业，上海海鹰机械厂先后获得全国质量奖、全国文明单位等众多荣誉。
上海海鹰机械厂属于军工修理行业，发展速度较快，质量要求较高，原有的管理模式在修理工艺的制定、工期保障、过程跟踪、物料供应等方面已经不能满足军工修理的管理要求，给工厂的业务带来困难：
修理工艺不固定，具体的修理工艺需要根据故障的检测情况而定，且同一机型会存在多个版本、修理工艺存在差别，给具体修理工艺的制定带来麻烦。
物料需求不确定，在必换件、易损件和物料报废等需求产生时导致物料的采购执行比较困难。
装备分解是修理过程重要的一环，由于军工装备本身的多样性和复杂性，造成装备的分解比较困难。
修理模式的选择，不同的修理模式，修理周期和要求都不相同，采用哪一种修理模式，既要能准时交付，又要能满足检修要求，对维修人员来讲，是一个困难的选择。
串件管理，串件是军修行业的重要特征，传统模式下的检修作业，串件管理非常困难，不能及时满足上级部门对串件全程管理的要求。
考虑军工装备的特殊性，上级部门对装备修理的质量和项目进度要求较严，不能有丝毫的懈怠，这对检修作业的时效性要求较高。
保密要求高，军工装备对维修的工艺以及部件属性、来源等有较高的保密要求，增加维修人员的操作难度。
为解决上述经营管理过程中的问题，上海海鹰机械厂需要通过信息化手段和智能化平台，达到精准、智能、高效、安全的管理目标。
通过数智化维修生产线的平台部署，上海海鹰机械厂能够有效管理修理数据，建立动态整合全厂资源的应用平台，构建先进的生产组织和运营机制，实现装备修理信息数字化传递，实现精细化生产管理，全面提升工厂运转效率和整体管理水平，满足装备修理的需要。
1、有效管理技术数据，确保维修质量
高质量的故检与维修是飞机验收与归建的基础，任何纰漏都可能会造成灾难性的后果。运用数智化修理平台，跟踪进厂飞机的修理历史和零部件更换履历，确保维修质量，消除飞行隐患。同时，建立精细化生产的技术准备机制，整合产品数据信息，完善工艺管理体系，缩短技术准备周期，保证数据准备质量。
2、整合资源，建立项目式管理的修理模式
通过数智化修理平台，对维修业务的项目式管理，是对装备维修业务处理的一个创新运用。通过对装备修理项目式的运作，突破了传统的部门界限，使各部门的各项资源为了同一目标，高效有序的协同作业，实现项目的质量、成本、周期这三个相互矛盾要素之间的优化平衡和最佳组合，从而优化了修理流程，压缩修理周期，确保维修交付后墙不倒。
3、建立数智化修理平台，实现降本增效
数智化修理平台实现了维修工卡、维修工艺与维修工单的数字化，建立起数智化修理线，实现精准维修、精准故检，精确检测出故障问题所在，达到准确定位，精确高效排除故障的目的。同时管控架次关联的物资领用量，耗用工时等数据，实现了整机修理成本按不同架次进行归集、管理与控制 。
4、建立贯穿装备修理全生命周期的数据平台
数智化修理平台实现了维修工卡、维修工艺与维修工单的数字化，建立起数智化修理线，实现精准维修、精准故检，精确检测出故障问题所在，达到准确定位，精确高效排除故障的目的。同时管控架次关联的物资领用量，耗用工时等数据，实现了整机修理成本按不同架次进行归集、管理与控制 。
5、建立数智化决策平台，赋能管理
在装备检修的经营管理方面，涉及的环节较多，检测的数据海量，运用的器件较广，从采购、仓库、故检、维修、测试、试飞到交付归建等，各环节的状态、进展情况与装备交付的准时性休戚相关，通过决策管理平台，借助数智化手段和数据资产，赋能管理，实时监控生产经营各环节的状态，及时进行生产调度和生产资源调整，确保准时、保质量交付。
上海海鹰机械厂通过数智化维修平台的应用，成功进行了装备检修的数智化转型，在精准化和智能化方面带来较大价值，对企业生产和管理也有较大的提升：
1、基础信息的数字化、标准化与全面共享
把每一步技术工艺对于物资、人员、设备和质量的要求进行了数字化集成，整理了4000多张数字化工卡和200多条工艺路线，并把这些信息与实际生产相结合，消除信息孤岛。
2、项目维修计划的跟踪与控制
把数字化工卡、工艺路线与项目计划关联，并将对应的工作任务下达给操作人员。通过对修理计划执行情况的实时反馈，及时了解项目进度，发现并解决问题，提高部门协同效率30%，现场调度工作量减少20%。
3、对装备故障和维修质量的有效追溯
全程记录修理过程中物资的管理，材料的领用、转移，并对串件、更换件等批次记录，每步工艺都会进行相应的检验和确认，对应的故障问题都会有相应的记录，做到质量完全追溯，方便追踪及问题分析，提高数据查询追溯效率30%。
4、成本的精细化管理
对数字工卡最小的颗粒度进行成本的归集，实现基于项目的实际消耗成本管理，提高了成本核算的准确性，并且可以通过多种维度对成本进行统计，灵活方便。实现了项目成本、质量成本的精确计算，责任认定有据可查，方便清晰，提高数据统计效率30%。
5、提升装备维修的标准化程度
用件的维修工艺相同，整理的数字工卡可以灵活应用，组合成不同的工艺路线，以满足不同工艺要求，减少信息整理和测绘的时间，将检修时间从平均几天缩短到几个小时，大大提升了效率，提升了标准化程度40%。
上海海鹰机械厂经过数字化修理平台的建设，实现了装备修理工艺的标准化、修理业务的流程化、检修过程的数智化，设计维修的集成化及业务与财务一体化，提升了故障检修的准确率、提高了装备修理的效率，为我国军工装备修理的数智化转型开了一个好头。
借助用友数智化管理平台，帮助上海海鹰机械厂实现高效敏捷的精准维修管理，打造符合装备修理要求的全新数字化修理平台，全面提升了装备修理水平，保障企业效益。未来，用友将持续助力上海海鹰机械厂，力争将数字化修理信息平台树立成系统内的典型，为航空装备修理行业的企业信息化建设起到以点带面的推动作用。
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