计算机辅助制造CAM软件，尽管可以放在制造过程来讲，但它更好的位置，或许应该放在三维设计软件CAD的章节里面去讲。因为CAD设计的图纸，当面向数控机床进行加工的时候，需要使用CAM软件来对机床的数控系统进行编程。CAM软件是工件精度的重要保障，因为是它决定了刀具在加工表面上进退翻飞的轨迹。无论是飞机机翼的加工，还是苹果手机壳，都离不开CAM软件对刀具切削轨迹的预先规划。规划得当，工件表面才能得到精准加工。从这一点来看，CAM软件是CAD和机床之间的桥梁。这也让人理解了为什么北京精雕机床，当年能够进入苹果的供应商行列，因为精雕最早就是以CAM而发展起来。这是中国少数在CAM领域能够脱颖而出的软件。而要做好CAM软件，同样需要一个非常精细的生态。
北京精雕和大连光洋：这两家，都是民营企业，都是啃硬骨头的角色，最大的特点就是自己同时开发主机和数控系统。这是中国机床发展史最为意外的两棵硕果累累的野枣树。而它们在数控系统，也独成一派。主机成就了数控系统。
乔布斯一向追求手机前屏面板的使用体验，这给全世界制造出了难题。每一个接到乔布斯订单的供应商，第一个反应，都是“不可能”。
当年iPhone3S出现的时候，上面听筒的凹槽，意味着要在玻璃上钻孔。大批量的产品，玻璃如何打孔？没有人知道
原来的手机面板，都是亚克力，用的挺好的，乔布斯干吗非得使用玻璃？苹果设计师坚持这个创意，并鼓动康宁生产出了前所未有的大猩猩玻璃。然而，苹果开始在全球制造界寻找可以加工的刀具，最后找到北京精雕——这家以小刀见长的机床企业。然而，精雕一刚开始，直觉就是不可能。尽管小刀具雕刻，振动少，但玻璃钻孔，听上去仍然是变态的需求。
然后开始试刀，果然刀具一上，玻璃直接碎。可以说，刚开始的良率，为零。
经过反复调试，苹果工程师一起助阵，最终解决了这个连设备供应商，都认为不可能解决的问题。
苹果设计师每一次设计，都是对全球制造界出了一道难题，然后所有的供应商都要开始研究工艺。这其中中国制造商，自然是受益巨大。
2011年精雕为苹果加工iPhone5，手机外壳的边框需要高光导角。采用钻石刀，进行铣削。但亮度如何描述，又是一个难题。精雕声称很亮，像镜子一样。但苹果不认这种主观性说法：必须要求量化。最后精雕花费100多万大洋购买了美国阿美特克的白光干涉仪，用数字说话，这才被苹果放行。
这说明苹果的对质量要求的一个特点，就是必须能够量化、规范化和尺寸化，才是合适的质量要求。
这对精雕也产生了巨大的影响。精雕后来也花费巨大，围绕质量建立了一个庞大的测量体系，从而使得的制造理念也大幅度提升。
操作系统就像是一座层层防御的宫殿，少数人能够接近最核心龙榻。
全球操作系统产业，早已确立了垄断般的秩序。电脑桌面是微软，移动端是谷歌和苹果，而服务器则为微软和IBM收购的红帽所统治。
开源操作系统给了很多人以挑战的勇气，感觉可以在突破微软桌面、安卓移动窒息般的统治地位下，多了一个出口。在桌面系统领域，开源的Linux系统，几乎是非微软Windows、非苹果macOS的唯一选择。但这个出口的沿途和尽头，依然都是暗流汹涌的防线。
它至少有五层等级，每一级都对下游产生了控制。从最内核的linux算起来，内核linux kernel-根社区系统-子系统-二级系统-三级衍生系统。
从内向外一共是五级穿越，才能见到最外部的自由空气…这是我们普罗大众的生活。
如果说Linux根系统是唯一的万岁的话，这些主导社区就是千岁爷。当前所有的开源社区几乎都笼罩在这三四个千岁的地盘之中。
而现在，到处都是人心惶惶的供应链格局，每一条战线都怕被上游卡脖子，于是就会有勇士向上游走。
中国桌面操作系统--深度操作系统deepin，正在想打开更里面一扇门。
真正的七年磨一剑。
2008年开始，deepin只能作为二三级系统，使用上游的子系统ubuntu。
自 2015 年开始，deepin就放弃基于 Ubuntu 作为上游，再往前拱一步，选择 Ubuntu 的非商业上游社区 Debian 作为研发的基础。
而2022的今天，deepin 宣布不再依赖 Debian 上游，开始打造 “根系统”。最后一次亮剑，直接成为linux内核 的直接统领第二级。
什么是 UOS？它与 Deepin 有什么不同？
UOS 是 Linux 在中国的商业发行版，主要开发工作由 Deepin 团队完成，UOS 与Deepin 的关系就像是 Fedora 和 Redhat RHEL 那样。
Deepin 是社区版，不会被 UOS 取代，UOS 只用于商业用途。
UOS 与 Deepin 系统是并行开发的，大部分功能及资源库都是一样的。UOS 基于Deepin 系统，因此 Deepin 系统会更早得到一些功能更新，UOS 更新慢一些但会得到完整商业支持。
前两天，在抖音上，逛到一个我经常关注的机床领域的前辈。他说的一句话，深深震撼了我。对于什么种类的机床 ， 机床企业最重要的是什么？对数据的理解和应用，才是最重要的。。。。。。后面正好，又看到DEEPIN深度系统关于根系统归0的消息。。。。。。这两个消息对于我们这个时代的青年来说，都是值得精神为之一振的好消息。
很多年前，在南方某企业工作，从那时起就一直有几根根刺刺在心里。
第一根刺，就在沙迪克慢走丝，在加工贯流风扇（上图）的时候，因为机床控制器关闭了刀路拟合功能，在叶片加工过程中，会出现细微的线切割纹路。这种纹路必须在放大40倍的情况下才能发现。当时进入国内的，能够进行四轴扭曲型腔高光线切割加工的只有MASTERCAM9.0。
必须先把两端的圆弧打断成0.1-0.2的线段，才能进行加工刀路的编程。这个工艺直接影响到产品的强度和成品率，实际挤出成型的电能损耗。
第二根刺，就是上图的出口某国的开关主体塑料壳。看似简单，实际上要求非常高。即是放在目前，该模具的生产都有绝对某种程度的报废率。要求，材料ABS+尼龙，精度正0.01，产品正式生产前，必须先进行透明打样，样品的结构里，出现气泡的数量不能超过2个，气泡直径不能超过0.3毫米。该开关总成以螺纹和专用胶水进行结合，抗高压，抗湿润环境，开关次数寿命10万次。这款模具的加工必须采用特殊铜合金加工成型腔，水路的设计是个极其困难的，因为这个水路的降温速度直接影响到产品的实际尺寸。
第三根刺，就是一套HR的空调面板模具。好像是在欧洲开发，国外加工。产品实际生产在国内。因为面板型号偏大，只能放到我们单位加工。模具型腔表面镀了一层铝合金镀层。恐怕这项技术在今天，还有很多模具从业者都未必知道。这种技术的整个工艺都是顶尖的材料学。
第四根刺，就是从欧洲直接购买的刀具，我们后来购买的日本的磨具，依然不能磨损分毫。该刀具品牌的质量和先进，放在现在市场上，依然能够碾压一些知名的国外品牌。至于该刀具品牌，即使告诉大家，依然不可能通过一般渠道能够拿到。我的师傅从某知名企业拿回来几块研磨油石。该油石的先进在于，我们可以通过研磨的次数，计算出实际的研磨深度。比如磨去0.05毫米，0.03毫米需要多少次能够做到。
后来接触到某些特殊版本的微软系统，比如只有46兆大小的XP系统。这一直是我心中的刺。具体版本在哪里接触到，这里不便解释。
在此，我想提一个问题，什么是计算机系统？
所有的机床加工，都离不开三要素。机床刚性，刀具刚性，零件材料。机床，刀具的硬度必须高于零件材料，至于机床和刀具的具体工艺制造，在于各个开发者的个人思路和理解。
所有的零件加工，不管是车床加工，还是铣削加工，还是磨削加工，还是专业加工方法。对于零件的加工类型来说，大体只有三种。封闭区域加工，开放区域加工，混合区域加工。不管是钻削加工还是刨床加工，依然脱不开这个类型划分。
如果把零件加工，从具体策略的算法特性和集中原则，大致分为10-20种类型不等。具体的影响参数，机床刀具的限制占有最大的权重。
下面以精雕某个宣传文档，可以作为参考之一。
可能有些朋友又要专业抬杠了。说甚精雕干嘛不搞大机型。事实上也有道理。但是从技术突破的路线来看，在一个大型零件上，终究还是有很多圆弧较小，拐角较小，槽型较小，这些需要小刀具才能加工的部位。任何零件，不论多大，真正划分下来，也是由很多小零件组成的大零件。我们只要解决了极细极精微极硬极软极光的零件加工，我想这种经验的获取过程，显得更加笃实，更加有力，更加系统一些。
我的师长曾经教导我：学其上者，得其中。学其中者，得其下也。这是普遍性的常理。这里不包括有些天赋异秉者。基础夯得越坚实，底盘铺开越大，根系扎的越深，上面的建筑才会越稳定，也才能越有力度，也才最具韧性。抗得风雨。
基于某些事实，我就举出一个案例作为抛砖引玉的药引子。
就以一个等高刀路作为最简的刀路演示。
这个看似平平无奇，事实上思维是可以改变的。
以前我们一般情况下，把进退刀设置作为刀路加工的附属位置，但是随着产品的升级和加工机床的升级，我们依然把进退刀放在次选位置，这是不明智的。从本质上考虑，不管是NURBS加工策略，还是实体特征加工策略，还是四轴旋转，还是多轴联动复合刀路，都是数据。道路数据依附于建模数据。那么建模过程中的布尔工具体，边界体面轮廓，等等，也是刀路编程的组成部分。如果把这种限制体素作为刀路进退刀的引导参数，很多刀路的规划和计算问题就有了通行的依据。
而且，我们所建立的毛坯，不仅仅用来作为实体切削模拟的依据，还可以作为实际编程过程中的运动计算依据，还可以作为刀路边界的延伸参数。
怎么把机械性的参数变成依附于具体建模数据的弹性参数，还需要强化以CAD为链接的几何数据分析为重要基础。
我们再把思维拓展一些。能不能在四轴联动加工中，运用车床的运动算法，这样是不是能够加强刀路实际数据与，机床控制器的数据匹配度。
以下是:肖源｜我国工业软件突围路径探析原文部分截图：
基于篇幅原因，上面的个人看法，只是个人浅见，希望能够抛砖引玉。在此重复那句话：
对数据的理解和应用，才是最重要的！
备注：精雕CAM：JDSoft SurfMill 是基于开源OCC之上做的开发，没有使用德国modularworks的组件。(精雕还有个策略，隔代低版本有个人完全免费版)
精雕CAM软件SurfMill9.5 是北京精雕集团研发的一款专用于五轴精密加工的CAM 软件。经过二十多年的不断积淀，SurfMill9.5 已具备完善的五轴工艺开发、测量工艺设计、管控方案规划等特色功能模块，被广泛应用在精密、超精密加工，精密磨削加工、金属零件批量加工等领域，用户数量达12 万。
目前国产CAM软件：精雕CAM:JDSoft SurfMill 和千机智能CAM：UltraCAM 使用开源OCC(CAD内核）
1）精雕细琢，也就是工法丰富专业，可实现力强。尤其针对细小刀具和精微加工有独到之处。作为我们加工工艺编程人员，很难在精度和粗糙度之间求得一个最佳平衡，还要承受工期时间限制。所以一款适合充分利用国内机床现状，贴个国内操作习惯和工艺特性的软件，非常必要。
2）精雕从硬件入手，算法的优化，只要有个标准，或许这个标准能够把算法的出错率降低到最低或者可接受的地步。为什么，精雕CAM软件能够做到，是不是硬件起了作用。这是不是存在平台移植问题。
机床主轴是系列化的精雕自产电主轴，数控系统精雕自产，cam软件surfmill也是自产，现在已经出到9.5，12月份要发布10.0，用过的可以和ug，proe之类的对比对比。感觉surfmill在编程上更好，操作没有ug那么繁琐，你所想要的轮毂，叶轮，电极，五轴，探测，摆正，联动等等都可以便捷实现。
因为这么多年，大家对国产机床寄予厚望，但是有些大的机床品牌让大家很失望。北京精雕虽然做的很好，走在了前列，但作为国产品牌，他需要承担以前大家对国产机床的负面看法，这就是责任吧。扛起大旗，就代表了责任，所以精雕不止代表自己，还要代表国产机床行业的水平，这是我的理解。
3）精雕的系统开发国内很高的，专业极强。所用人才国内最高，产品线很规范。
cam还有一个弊端，大量投入，非常耗费精力。cam不能完成部分加工需求，这个软件极可能半道夭折。思美创在前，pm在后。没有外挂，pm也会渐渐推出国内市场。不是危言耸听。这也是国内很多厂家不愿意去做的原因。cam的路很小，但是却很长。cad只要基本功能具备。用还是可以的。加工一旦出现最后不能实现某个点。前功尽废。这就是cam软件的开发通病。投入极其大，收入却很少。这也是国外大量专利交叉的主要出发点。国内不具备该条件。
精雕野心很大。一直都是紧抓高速机。换句话说，精雕在等一个时机。不抓龙门，不抓卧加，就抓立加和桥式。ac和bc摇篮和动力头。
4） 国内软件和硬件之间的技术沟通不够紧密，精雕是个例外！
精雕的系统生产对标西门子的生产架构。人才队伍建设有序渐进。
国内软件的缺陷就在于，国外是和硬件同步发展的。国内是先有硬件，再补上。缺少硬件测试数据的平台化问题。精雕这块软硬结合做的很好！
人精雕真的是很低调很扎实很勤奋的那种。人家是先实用理论，然后完善理论，在指导实际。硬件除了材料，几乎涉及到的都在搞。不是捧着一堆理论就行的。而且软件开发顶多是一种再开发和包装。路子走错，视野不明。
又比如北京精雕虚拟加工技术，大家可以在计算机上做五轴工艺开发。大家可在软件中搭建好的虚拟制造平台上，开发五轴加工工艺，随后进行风险预判与工艺优化。通过与实际生产一模一样的模拟加工，确保输出的加工路径安全可靠，提升五轴加工的“一次成功率”。
5）鸡蛋上刻画：在线测量补偿技术。
在鸡蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相当于头发丝的十分之一。
这个技术据说只有一家中国的独角兽企业（北京精雕）能做到。
不过里面的技术的确也不少，包络面，高斯平滑或者样条光滑选哪个，曲线和曲面的插值点检索方法，误差分解和补偿等等...般的博士也不一定搞得定。
精雕自主研发的“在线测量补偿技术”，主要通过探针测量加工件，捕捉定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由精雕机进行高速加工。
看过上海的一个手工雕刻大师视频教学，也是在鸡蛋上作画蛋不破。
大师说：手握刀的力度和雕刻节奏很重要，尤其是握刀角度。最后说的是鸡蛋是煮熟的，重点是蛋壳不破碎。下刀刻蛋壳的深度是蛋壳1/2。
6)北京精雕CAM软件SurfMill9.5获德国PTB权威认证
精雕CAM软件SurfMill9.5在机测量算法于近日通过了PTB对曲面和曲线拟合算法的严格标准，获得PTB高斯最小二乘拟合算法的最高精度认证。拟合结果与PTB的正式参考值比较，长度与位置特征上的最大偏差小于0.1μm，角度特征上最大偏差小于0.1μrad。
该认证标志着精雕CAM软件SurfMill9.5在机测量算法的精确性和可靠性达到国际标准。
7）在机检测
JDSoft SurfMill在机检测模块，自动生成NC代码。
工件在多轴机床的加工中，一般因为其尺寸较大，造型复杂等特点导致装夹较难，同时受毛坯、成型工艺等因素的影响，传统的人工拉表找正工作耗时耗力且效率低下，在实际加工中往往存在形状和位置偏差，对于需要多面加工的工件，异面加工特征位置关系很难保证，最终造成加工精度不高、效果差、废品率高等问题。
精雕在机测量技术将三坐标的常用功能算法集成到 CAM 软件中，为用户提供了常用的三坐标测量功能，可实现工件特征的在机测量，其中包括：工件位置偏差；元素测量；构造；评价；结果表达等模块。
在实际生产中，受毛坯、成型工艺和装夹等因素的影响，工件在实际加工中往往存在形状和位置偏差，造成加工效果不佳。如手机壳倒角加工宽度和蛋雕表面加工深浅不一致问题，影响产品质量的同时造成生产不连续，进而严重制约了生产效率。
为了解决上述难题，精雕在机测量技术将加工中的测量补偿方案集成到 CAM 软件中，为用户提供了测量补偿加工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲线补偿加工等。
精雕在机测量技术，通过在机检测关键工步模具分型面的余量，获取量化数据。工艺人员可依据检测数据，及时优化工艺方案，保证模具精度，做到下机的模具“只配不修”
8)JDSoft SurfMill个人版完全免费
9）和高校合作;培养高端制造人才
好不好，学生说了算。如果市场占有率提不上来，每年削减30%。三年不提升，直接去掉门票。打一棒给颗糖。给脸不要脸！这样子，圈子里的门面，自己别瞎扯淡！也好管理。省的开发团队不上心。有钱了，还不办事，直接嗝屁。
精雕投入钱，人才和硬件，深入校企合作，精神难能可贵，为社会上培养急需人才。
很多时候，做企业的有一批粉丝，腾飞是迟早的事。
其实吧，个人认为，中望广数必须以一家实力雄厚的民营企业作为铁三角发展模式。这必须国家地方学校市场多方出力。华天可以和精雕等软硬件企业进行交叉互补。才能极端时间内打下坚实基础。caxa进行围点打援。把这几家的技术进行消化深化开发，促进国内行业渗透。优化布局。机床企业可以招收一些类似于阿炳一类的特殊人才。很多天赋具有统筹和感知能力强的人才。可以侧面推进产品进步升级。软件开发必须多用。可以签订合同。保密，常用。免费。毕竟人家浪费时间来测试软件性能。特殊时期，特殊对待，特殊布局。你出软件，我出电脑脑力和时间，这在很多时候，没法衡量。国外可以破解，国内必须争夺。
其实大家很多时候，都是几个cam软件一起用的。所以很多体会不是很专业，但是很准确。
将来工业4.0也需要一款同步加工软件客户端，一边加工，一边对照。这很正常。而且将来的模拟软件的作用比现在还重要。将会从配套端反向升级为主要模块。这也是从一般加工向特征加工和智能加工的一个必要环节。一步慢步步慢。
2022年5月份Deepin将脱离上游Debian，从 Linux Kernel 和其他开源组件开始构建.
根据深度科技官方的说法，虽然开源操作系统在一定程度上解决了我国操作系统发展的问题，但并不意味着开源无国界、绝对安全，要想避免受制于人，还需要掌握开源操作系统的发展权、社区主导权。中国的操作系统不能依赖 Ubuntu 等商业厂商控制的发行版，而应该从 Linux 内核、其他开源项目、自研项目组件开始，面向桌面应用场景，构建一个全新操作系统架构和开源社区。
据介绍，深度操作系统（deepin）自 2015 年开始，就放弃基于 Ubuntu 作为上游，选择 Ubuntu 的非商业上游社区 Debian 作为研发的基础。七年之后的今天，deepin 宣布不再依赖 Debian 上游，开始打造 “根系统”。
下面是关于DEEPIN系统归0的思考，我的理解是，必须归0，也必然归0.
现在又到提问环节。先了解一些关于INTEL和英伟达的大事件。
1，Windows XP 源代码泄露（ 2004年02月14日14:48 央视《全球资讯榜》）
2，Nvidia-英特尔合作协议是两家公司之间为期多年交叉授权协议的一部分，上述协议包含了多种产品系列及各个时期的换代产品。（2004年11月20日 04:41 新浪财经）
3，1995年7月NVIDIA 与SEGA 建立伙伴关系.
4，1996年3月NVIDIA 和游戏开发者联盟制订Direct 3D的主要规则.
5，1998年9月NVIDIA 被PC Magazine评为最有影响力的 3D 显示芯片公司.
6，1998年9月NVIDIA 被选进 OpenGL 结构审核委员会
我们再看同时期的硬盘相关信息。（信息来源于网络）
8．2000年10月，迈拓（Maxtor）收购昆腾。
9．2003年1月，日立宣布完成20.5亿美元的收购IBM硬盘事业部计划，并成立日立环球储存科技公司（Hitachi Global Storage Technologies,Hitachi GST）。
10．2005年日立环储和希捷都宣布了将开始大量采用磁盘垂直写入技术（perpendicular recording），该原理是将平行于盘片的磁场方向改变为垂直（90度），更充分地利用的储存空间。
11．2005年12月21日,硬盘制造商希捷宣布收购迈拓（Maxtor）。
我们再看主板（计算机电路板）的工作原理：
在电路板下面，是4层有致的电路布线;在上面，则为分工明确的各个部件:插槽、芯片、电阻、电容等。当主机加电时，电流会在瞬间通过CPU、南北桥芯片、内存插槽、AGP插槽、PCI插槽、IDE接口以及主板边缘的串口、并口、PS/2接口等。随后，主板会根据BIOS(基本输入输出系统)来识别硬件，并进入操作系统发挥出支撑系统平台工作的功能。
我们再看看一些关于内存条的有趣知识：
首先明确，内存有通用条和AMD专用条，没有英特尔专用条的说法。通用条顾名思义就是在AMD和英特尔平台上都能正常使用，而AMD专用条用在AMD上能正常使用，在英特尔平台上通常不能正常使用。
通用条与AMD专用条的区别就在于生产使用芯片的区别，通用条采用8bit或者16bit的颗粒，AMD专用条用的多是4bit的颗粒。
英特尔主板主流芯片运行时需要强制读取内存的SPD信息，对内存SPD(配置/存在位串行探测)参数要求比较严格，只能正常读取8bit或者16bit的内存，4bit的内存是不能正常读取的。
而4bit的内存多用于服务器电脑，AMD部分主板采用了服务器电脑技术标准，可以正常使用4bit/8bit/16bit的内存。
商家正是看中了这一差异，为了获取暴利才催生出了所谓的AMD专用条，销售这种内存的往往找那些电脑小白下手。而生产这种内存的多半为小作坊，他们自己贴牌或者仿冒品牌，多为山寨产品，这种内存稳定性兼容性差，故障率非常高。因为4bit的内存颗粒相较于8bit/16bit的便宜，4bit的芯片多为从淘汰的服务器电脑上摘取下来加工生产，或者从8bit非良性芯片阉割生产。总而言之，就是AMD专用条芯片天生就有缺陷，要么翻新要么非良品。所以建议购买内存还是要选正规大品牌的内存，不要贪图便宜。
我们再看一下最近几年的INTEL的变化：
2021年11月11日，英特尔正式发布其全新服务器GPU，即首款数据中心的独显产品，该服务器基于Xe LP微架构，专为高密度、低时延的安卓云游戏和流媒体服务而设计。同时，英特尔还宣布将于12月正式交付相应的软件堆栈oneAPI Gold工具。
英特尔此次同时推出了全新服务器GPU和oneAPI软件，意味着英特尔开始释放XPU的强大实力。
英特尔率先定义XPU时代
从上面的历史信息，作为不专业的我们，可以不难得出如下几点重要提示：
1，英特尔英伟达并不能生产计算机的所有零件
2，英特尔英伟达在历史上和现在，都有底层技术的合作关系
3，英特尔英伟达除了重要的市场运作，之外，还有更重要的技术布局
4，历史上的技术泄密事件，并没有击垮英特尔英伟达，反而进一步拓展了两者在市场上的布局
5，英特尔英伟达不单单生产CPU/GPU,同样生产GPU/CPU。
其中我们可以画出重点的一句话，1996年3月NVIDIA 和游戏开发者联盟制订Direct 3D的主要规则。我们可以在事件节点，和主要参与者，以及这件事在20年后的今天所产生的实际影响。分析出一个真相。如果中国同时期参与到硬件软件的生产制造开发设计环节，有没有这种可能性？
我们再回过神来，考虑这件事。纯净精简的迷你版Windows XP SP3，只有120MB（126412666字节，资源管理器显示123450KB）特别好识别，无修改主页，无OEM信息，无第三方标识。这样的系统体积有什么实际内容需要泄露的？
所谓的计算机系统，就是一种计算机使用说明书。只不过这种说明书，集成化了。把需要命令呼出功能转变成傻瓜式的图标操作。按照现在的理解，就是把汽车手动挡改成自动挡。其基本原理一直不变。变化的是依附在表层的规则逻辑参数。美其名曰：内核！
按道理，摸着鹰酱过河，我们只会显得更从容一些！实际上，按照国产GPU品牌，景嘉微的风华一号显卡市场能见度来说，却暴露了我们国内硬件制造相关的一大短板“软件驱动”。
我想向专家们请教一个问题，如果国外打乱我们的CPU/GPU的时钟频率。会出现什么样的情况？这种影响会不会波及硬盘，内存等数据相关硬件。
电脑中的芯片绝大多数属于数字逻辑芯片，数字芯片中众多的晶体管全都工作在开关状态，它们的导通和关断动作无不是按照时钟信号的节奏进行的。如果时钟频率过高，就可能出现晶体管的状态来不及变化的情况，产生死锁或随机性误操作。所以，每一款芯片都有自己的频率极限。
如果国外开源机构不向我们开放更新后的源代码，那我们该怎么办？有些专业抬杠又会说，打官司！我想回怼一句，虽有实际的技术利益纠纷，但没有实际的资金往来。你有什么资格找人打官司。再说了，人家吃下去的肉，你还想让别人吐出来！吐出来，你吃呀！更何况是远隔千山万水，走出国门打官司！你当这是出国旅游！
事实上深度DEEPIN系统开启系统归0计划，恰恰说明一点，这个点非常重要。国外现有的技术学术资料，根本不足以支撑对于中国这样的大国，所需要的软件硬件体系。我们不可能总是向邻居家借牛回来犁地，而且是365天，天天借。这不符合常理，也不符合事物发展规律。
那么怎么办呢？自己养牛。毕竟自己才会对自己家的牛百般呵护。
事实上，国内开发计算机系统的，并且开启归0计划的，深度DEEPIN只是第二家。
在计算机个人PC电脑，DIY界，有个非常值得我们这些菜鸟神往的一门技术，把游戏显卡硬改成专业显卡。而且，AMD的游戏显卡硬改的成功率高于英伟达的。
这证明一点很重要的事实，摸着鹰酱过河，当鹰酱上岸的那一刻，我们不能在掉回水里。我们即使得到类似别人的硬件生产技术，没有得到硬件的整个开发数据。依然还是无用功。因为另外一件事实，别人不可能买回来英特尔处理器，XX电源，XX主板，XX内存，XX硬盘，PA的一声，不用英伟达和AMD的显卡，偏偏用你的。这种可能性有多大，尚是未知数。
退一万步讲，没有完整的系统国产化，国产的硬件发展必然受制于人。
最后给张图，也算端上一盆热开水，既能泼醒某些装睡的人，又不失温度。
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