地球被誉为“海洋星球“，超过70%的面积被海洋所覆盖。海洋不仅是生命的摇篮，更富含着丰富的油气等多种资源，目前世界范围内已探明的油气资源中，有超过70%位于海洋。
作为当代工业和经济发展重要动力，油气资源的重要性不言而喻。各国也开始加紧对海洋中的油气资源的勘探和开采，钻井平台也如雨后春笋一般，不断的出现在海面之上。
不过海洋那么深，这些钻井平台又是怎么扎进海里的？他们能够抵挡多大的风浪？又是怎样工作的呢？
对于生活在海边的朋友，一定非常熟悉，海边的风浪有多大。
对于海上钻井平台而言，其不仅要面对着是来自海洋强劲的风，还有由于洋流和海浪所带来的各种冲击。因此，固定就成为了设立海上钻井平台首先要面临的问题。
出于安全，稳定性的考量，目前海上的钻井平台的固定方式主要2种，分别是固定式与移动式，而移动式下面又涵盖两种，分别是半潜式和升降式。
（1）固定式钻井平台
首先我们来看固定式的钻井平台，看它的名字我们也可以大概推测着重要固定方式，即将整个平台利用某种方式，固定在海底的大陆架，而后就可以开始相应的开采工作的。
事实亦是如此，工程建造团队会通过稳定管架结构，将做牢牢的锁定在海底的某处，将整个平台锁死在海上。
这种连接方式，在一定的时间内，可以保证整个平台的稳定性，非常的牢固，可以充分的满足平台对某一点的开采的需求。
但海洋的环境是变化万千的，人为的固定在短时间内可以达到牢靠稳固的效果，但是时间久了，仍然会受到风浪的破坏，稳定的破坏下，钻井平台便无法在进行相应的工作。
因此，考虑到成本，这种固定方式，一般的工作限定水深在20米左右，不会超过90米，应用范围有一定的局限性。
相较于固定式的，移动式的钻井平台的灵活性更强，特别是半潜式，其可以深入1000米的海水，对于需要深海作业的钻井平台而言，无疑是上上之选。
（2）升降式钻井平台
升降式钻井平台，主要的构成部分包含桩腿、升降机以及平台三个部分。这种平台可以通过升降机和桩腿的配合，实现上下升降的目的，因此，它在部分需要区域性多点位的钻探工作中，广受好评。
在工作的过程中，平台通过升降机上升到一个安全的高度，然后将桩腿继续宁预压固定，这样的操作下，桩腿就像植物的根系一般，牢牢的将自己抓在海底，保证了平台的稳定性。这样的操作下，平台可以轻松的抵挡海浪、海风的冲击，安全有序的完成开采任务。
在对特定区域完成勘探、开采工作后，平台会收起自己桩腿，然后再通过拖轮将整个平台拖拉拽至另一个区域，重复同样的动作，进行开采。
从他的工作原理，我们可以发现，升降式钻井平台非常依赖桩腿，因此他的钻井深度和应用范围是受到桩腿长度的限定。
相较于固定式的管道结构，目前国际上通用的桩腿长度达到了120米，对于200米内的大陆架区域的钻井工作，应用性较强。
（3）半潜式钻井平台
半潜式钻井平台可以说是目前应用范围最广的钻井平台固定方式，他主要由工作的平台和两个下船体和支撑立柱组成。
在工作的过程中，下船体将会整个进入水体中，通过锚链和动力系统对平台进行控制。由于其整个平台的操纵主体系于下船体中，因此他可以有效的对抗海上横纵摇晃。
在过程中，即便受到外力的影响，发生了平台发生了飘移，但是可以凭借平衡动力装置，将平台拉回到原来预定的位置。
这种固定方式，摒弃了前面两种依赖桩或者链条的锁定位置的方式，因此，他的工作水深可以达到1000米以上，成为各国深海钻探工程首选。
石油钻井平台已经各国开发海底石油资源的主要方式，我国也不例外。那么我国的钻井平台技术究竟怎样呢？
相较于发达国家而言，我国的石油工业起步较晚。上个世纪50年代，在政府的号召下， 无数的石油工作者前赴后继，为中国石油工业的发展做出了巨大的贡献。
1963年，通过对海南岛一带的海域进行地质探测后发现，我国的南海地区蕴含着丰富的油气资源，决定建造海上石油平台，我国的石油工业也掀起了全新的篇章。
从上个世纪60年代浮筒式的钻井平台，到1981年第一台半潜式的钻井平台。我国的石油产业在短短几十年的时间里，取得了惊人的成绩。
2008年，当时世界上最大的坐底式石油平台在我国渤海海域正式投放使用，这引起了世界各国对中国石油钻井技术的关注。很难想象，一个在上个世纪60年代初涉海上油气资源开采的国家，在半个世纪后，就成功的进入石油钻井技术领先行列。
而中国在这一领域的发展当然不会止步于此。2011年，当时全球最先进的半潜式深海钻井平台“海油981”在上海下水，它开采的深度达到了惊人的3000米，是当时全球开采深度最大的石油钻井平台之一。
六年后，伴随着可燃冰能源的发现，对全球的钻井平台技术有了全新的要求。
相较于此前的石油资源，可燃冰资源多数分布在1000米的深海区域，传统的固定式或者升降式无法满足开采需求。
为了开采我国渤海地区已探明的可燃冰资源，我国开发了当时全球最大半潜式的钻井平台“蓝鲸1号”，2017年于山东烟海正式投入使用。
伴随着我国科技的发展，我国正逐步走入钻井平台技术强国的行列。未来，相信我国在这一领域将会取得更大的成就。
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