感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第495篇经验分享。
由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。
由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。
昨天，收到一个义乌的朋友寄过来的样品：说他这个产品是年前开的，总共一套，5副模具。
今年1月12日下的定金，截至到今天（7月2日）还没有做出一个成品。
模具厂总是说，他的模具没有问题，是注塑工厂的技术不到位。
而注塑工厂说，模具开的不行，这种单子接不了。
这位朋友想让我帮他看看，能不能解决这个问题，或者广邀天下高手，看看能不能接下这个订单。
他的问题主要有3点：
（1）如上图所示，螺纹的配合特别紧，每次旋紧盖子都会往下哗哗地掉粉。
并且旋到螺纹末端都留有空隙，到不了底。
（2）如下图所示，手柄的进胶口比较长，注射成型以后非常割手，必须要人工剪去水口。
（3）产品边缘的毛刺非常多，而他这个订单的客户要求边缘不能有毛刺。
这些产品的主要材料是PP，产品的壁厚比较多，基本上在2mm左右。
单从产品来看，应该注塑生产的难度不高，但是最大的难度在于模具可能不太好。
像进胶口较长、螺纹配合过于紧的问题一般要从模具角度解决。
从注塑工艺上来说，如果产品的材料打得过于饱满也会出现尺寸偏大的问题，但是这种厚壁产品，如果注射速度过于快，容易出现气泡的问题，想要降低产品的饱满程度也不容易。
至于第3个问题，毛刺的话，要看锁模力的大小，我估计配合大锁模注塑机应该问题不大。
这位朋友说，最好能在不动模具的情况下，解决这个问题，我感觉到没什么希望。
要是有注塑厂能接这个订单的话，欢迎在下方留言。
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