全球冷却塔技术的发展经过近百年的历程，随着环境保护和能源节约的要求，不断更新升级。在此，我们将为您带来连载文章，阐述住友传动技术在冷却塔技术中的应用和技术优势，包括冷却塔新的技术发展下的对驱动系统的创新需求。
冷却塔（Cooling tower）和空冷凝汽器（Air Cooled Condenser）广泛应用于工业领域，例如，发电、地热、化工、造纸、钢铁和制药等，同样，也被用于需要大型空调设施的建筑物。冷却塔分为湿式冷却塔、干式冷却塔和混合式冷却塔三种类型，冷却系统分为开放式系统和封闭式系统。开放式系统的冷却效率很高，冷却剂与外界空气直接接触，包括冷却剂蒸发后需要更换或补充，可能会导致杂质在冷却剂中积累。封闭式系统的冷却效率大约是开发式系统的一半，冷却剂保存在螺旋形散热器中，可以避免受到污染，常用于计算机和半导体相关设施，以及容易被污染的地区（如地下停车场和火山灰区域）。
每个冷却塔系统都采用了超大风扇和驱动系统，住友传动技术依据CTI（美国冷却塔协会）和AGMA标准（美国齿轮协会），研发的Paramax® SFC系列冷却塔专用减速机，采用优化的齿形设计，实现高齿根强度和耐高冲击负荷。同时，Paramax® SFC具有高效散热、耐振动、安装方便、易于维护等特点。
标准化选型方案：Paramax® SFC是专门为冷却塔驱动系统设计的一款专用减速机，可以根据电机功率和速比需求进行最佳方案匹配。
优化的抗振设计：即使设计平衡性优良的风扇，在运转过程中还是会发生振动，通过加大的输出轴轴承跨距设计，Paramax® SFC能更好地承受风扇运转时产生的振动。
平整的安装面：Paramax® SFC拥有平整的安装面设计，可以使机架设计和制造更方便。
均匀的承载受力：Paramax® SFC拥有中心对称安装面设计，箱体的地脚相对于输出轴中心位置均匀分布，使得安装面受力更均匀，可以平衡负载和减轻振动。
均匀的承载受力：Paramax® SFC拥有中心对称安装面设计，箱体的地脚相对于输出轴中心位置均匀分布，使得安装面受力更均匀，可以平衡负载和减轻振动。
低噪音加工工艺：Paramax® SFC通过对齿轮加工工艺的优化，实现齿轮间紧密啮合，与之前同系列产品相比，噪音降低6dB~8dB(A)。在有限元（FEM）分析中，将负载状态下机壳的变形量降至最小，齿轮充分啮合，机器固有振动频率降低。
便捷的维护保养：Paramax® SFC采用飞溅润滑，一般无需配备轴端泵。可以连续运行9,000小时运转免保养（普通齿轮箱的维护周期通常为5,000小时）。同时，通过齿轮箱上安装的延伸管道，将透气栓、注油孔和排油孔延伸到非运转区，观察窗设在油位以上，无需排空润滑油即可观察内部运行情况。
丰富的可选部件：Paramax®SFC标准配置冷却风扇、油封罩、油标、磁塞、甩油盘（飞溅式润滑上端轴承）。根据客户需求和环境要求，可选件包括逆止器、油加热器、轴端泵、流量开关、油位计、防尘型排气栓、振动传感器等。
传统空冷岛的设计是“人字型”结构，即冷却风扇出轴向下。住友传动技术的Hansen M4 ACC正是应用于此空冷岛技术，专门进行合理优化而研发的平行轴减速机。
湿冷塔的冷却风扇的布局形式为出轴向上，住友传动技术的PARAMAX SFC和Hansen P4，依据CTI（美国冷却塔协会）和AGMA标准（美国齿轮协会），采用优化的齿形设计，实现高齿根强度和耐高冲击负荷。同时，具有高效散热、耐振动、安装方便、易于维护等特点。
在新版CTI（美国冷却塔协会）标准发布后，为了提高空冷岛的效率，布局进行了重新的优化，原来的“人字型”结构变更为“W型”或“V型”结构，即冷却风扇出轴改为向上设计。此设计要求的减速机结构与湿冷塔一致，都可以应用直交轴减速机。
住友传动技术参考新版CTI标准，积极参与优化空冷岛的设计布局，研发出一款可以应用于空冷岛和湿冷塔的直交轴减速机M5CT，综合Hansen P4、Hansen M4 ACC和PARAMAX SFC三个系列产品的优势和特点，满足新版CTI标准的创新解决方案。
在新版CTI（美国冷却塔协会）标准发布后，为了提高空冷岛的效率，布局进行了重新的优化，原来的“人字型”结构变更为“W型”或“V型”结构，即冷却风扇出轴改为向上设计。此设计要求的减速机结构与湿冷塔一致，都可以应用直交轴减速机。
住友传动技术参考新版CTI标准，积极参与优化空冷岛的设计布局，研发出一款可以应用于空冷岛和湿冷塔的直交轴减速机M5CT，综合Hansen P4、Hansen M4 ACC和PARAMAX SFC三个系列产品的优势和特点，满足新版CTI标准的创新解决方案。
基于我们在冷却系统领域积累的丰富经验，优化Paramax SFC、Hansen P4和Hansen M4ACC技术优势，响应冷却系统技术发展和满足新版本CTI标准，集万千宠爱于一身的创新产品——Hansen M5CT（直交轴减速机·冷却系统专用）。
增加动态稳定性
采用高负载齿轮
齿面修型新设计
飞溅式润滑系统
安装面平整设计
冷却塔专用材质
输出轴密封配置
Hansen M5CT是直交轴两级传动工业减速机，专为冷却技术应用研发，适用于冷却塔风机驱动和空气冷凝器风机驱动，具有高性价比、坚固耐用、易于维护等特点。
起源 Beginning
在20世纪40年代后期，任何生产工业传动系统的公司都面临着一个当时似乎无法解决的问题——没有一家公司成功地实现了齿轮装置的标准化生产，昂贵的定制解决方案和耗时的生产组装成为常态。David Hansen（大卫·汉森），一位天生的创新者，以科学研究的概念为基础，通过独创的思维解决了这个问题。1950年，推出Hansen Patent-I 这个革命性的新概念，首先实现标准化齿轮箱的设计和制造。正如David Hansen自己所说：“Hansen Patent-I 标准化齿轮箱提供了一个独创性的、完整的答案，满足大规模生产、高质量保证和价格竞争力的所有要求。”
创新 Innovation
Hansen工业齿轮箱遵循“中心距法则”，这一法则至今仍被应用在最新的产品开发中。1970年，为了满足不断变化的市场需求并采用新技术，Hansen Patent-II 研发成功，确立了全球传动系统领导者的地位。1980年，符合更高强度、更低噪音且更优载荷分布的Hansen强动力HPP系列诞生了。1995年Hansen P4系列，2004年Hansen M4ACC系列，2021年Hansen M5CT......
技术 Technology
■ 更低的噪音和振动：Hansen工业齿轮箱采用低噪音设计理念，结合高标准制造工艺和精密磨削设备，生产出行业内最低噪音水平的工业齿轮箱。
■ 更加可靠的轴承设计：Hansen工业齿轮箱根据需求和应用，科学设计轴承布置，确保轴承荷载分配合理。加大低速轴轴承跨距，增强径向承载能力。
■ 更加稳定的结构设计：Hansen工业齿轮箱的高刚度的箱体设计，保证了保持齿轮良好的啮合；立式箱体确保力从中心孔到安装底脚的平稳过渡；齿轮组件的性能均在平衡线以上......这些都为齿轮箱卓越的运行能力提供了保证。
■ 确保不会干启动：Hansen工业齿轮箱润滑系统的合理设计，避免任何干启动的风险，实现轴承磨损最小化和寿命最大化，无论启动阶段还是运行阶段，均为齿轮箱的可靠运行提供保障。
■ 独创的油锁结构：Hansen P4标配独一无二的Oil-Lock™密封（免维护密封系统），可以避免齿轮箱漏油，杜绝灰尘和污泥进入齿轮箱。对于倾斜安装的应用，我们还可以提供独特的Oil-Guard™密封解决方案，即使在倾斜条件下也能确保润滑油无泄漏。
应用 Application
■ 冷却塔：针对风机驱动装置的严格要求，Hansen工业齿轮箱最大限度使用标准组件，为风机配备专用齿轮箱。
■ 造纸和纸浆：Hansen工业齿轮箱通常被应用在最关键的生产环节，避免因停机带来的风险和后果。同时，从容面对高温、高湿和暴露化学品的恶劣环境条件。
■ 采矿和物料运输：Hansen在世界各地安装了数以万计的传送带和相关设备，满足散装材料运输的严苛要求，还可以提供一站式完全集成的驱动系统解决方案。
除此以外，Hansen工业齿轮箱还被广泛应用于水泥、化工、发电、水泵、橡胶和钢铁等诸多领域。我们的合作伙伴深知投资高质量的驱动系统的重要性，它们通常需要在极端艰苦的条件下连续工作，一旦发生设备停机，对企业盈利能力的影响远远超过原始设备的成本。Hansen工业齿轮箱有着悠久的历史，其可靠性和耐久性已经得到充分的验证。
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