7 月 8 日，日本前首相安倍晋三在奈良遇刺身亡。
据日本 NHK 等媒体报道，当地时间 11 时 30 分左右，安倍晋三在奈良一车站附近发表演讲时中枪倒地。央视报道称，安倍晋三在上救护车时还有意识，目前已经伤重不治。
从目前各大媒体报道发出的现场照片来看，安倍晋三并没有穿戴防弹衣。
目前，我国是世界上最大的防弹衣生产国家，防弹衣的材料技术一直在不断进步，水平也位居前列。在全球近 200 个国家和地区中，能独立完成从防弹衣原料研发到制作生产完工全套流程的制造国仅有三个，分别是美国、中国和荷兰。
需要注意的是，在中国，防弹衣允许由民营企业生产，国际贸易壁垒也不高，国内民企可以充分参与到这一行业当中。此外，中国的防弹衣主要使用 PE，即超高分子量聚乙烯制作，这类材料防护效果良好，且成本较低，目前主流的防弹衣和防弹插板等防弹装备都使用 PE 制造而成。
据报道，美国超高分子量聚乙烯纤维 70%用于防弹衣、防弹头盔、军用设施和设备的防弹装甲、航空航天等军事领域，而高性能纤维的发展是一个国家综合实力的体现，是建设现代化强国的重要物资基础。当前，以国家已经大力支持与加速发展我国的超高分子量聚乙烯纤维的生产与应用，国产UHMWPE 纤维已经在全世界占用举足轻重的地位。
这个人在视频中被近距离枪击了，他表示有些疼，可能有点受伤，但仍然直立且清醒。这样一件防弹衣大概在1000美元左右。
美军使用塑料替代凯夫拉弹性纤维，使陆军头盔减重24%并保持同样的强度。
想当年，二战时期美国可是使用钢盔来保护头部的，以塑代钢在军工的发展也不容小觑啊。
什么塑料可以替代防弹专用的凯夫拉弹性纤维？
必须是我们聚烯烃材料，超高分子量聚乙烯纤维莫属啊
今天我们就来聊聊，超高分子量聚乙烯（UHWMPE）。
UHWMPE，是线性结构的热塑性材料，拥有媲美工程材料的性能，一般的粘均分子量在150万以上，重均分子量在300万以上，无毒，不易吸水，不易黏附，不表面吸引力，耐紫外线性能，耐腐蚀，重量轻等性能。
它最优异的地方在于力学性能
1、优异的耐摩擦性能
UHWMPE耐摩擦性能与分子量成正比，超过碳钢，PA66等常规材料。
2、耐冲击性能强
耐冲击性能随着分子量的增大而提高，在分子量500万时达到最大值而后下降。特别值得注意的是，在低温情况下也能保持优异的抗冲击强度。
3、自润滑性极佳
水润滑时的摩擦系数比干摩擦是降低一倍左右，是同等条件下PA66材料的三分之一。
4、耐低温
脆化温度一般在-80摄氏度之下，在0摄氏度到-40摄氏度之间依旧可以保持较高的抗冲击强度与其他力学性能
5、拉伸强度高
通过凝胶纺织法的纤维产品，拥有3-15GPa的拉伸强度，100-125GPa的拉伸弹性模量，是碳纤维的4倍，钢丝的10倍。
UHMWPE的缺点在于，耐热性能不佳，压缩性能差，可燃并且有一定的蠕变性。
由于其优异的力学性能，UHMWPE一直被应用在国防军用，医疗卫生，航空航天，海洋事业等，产品也包括管材，薄膜，医用植入性骨骼，纤维等。
新产品与新的应用方向也在持续开发。
超高分子量聚乙烯树脂最早由德国赫斯特公司与1958年开始研制成功，并实现工业化。其后，美国赫尔克斯勒和日本三井化学、荷兰DMS公司相继实现了较大规模的工业化生产。
目前，世界上最大的UHMWPE原料生产厂家是度过赫斯特集团的TICONA公司，第二是美国蒙特尔公司，其后是荷兰DMS。
燕山石化，扬子石化，辽阳石化等也相继可以产出超高分子量聚乙烯树脂牌号。
我国于上世纪八十年代开始对UHMWPE纤维进行研究开发。目前已成为UHMWPE纤维生产量第三大国。东华大学化学纤维研究所的科研成果使我国将这种超高强度纤维应用于“神舟”飞船的回收系统 ，其开发的UHMWPE纤维产品广泛应用于防弹、头盔等国防军工领域，同时，东华大学开发了高浓度原液纺丝技术，建成单线年产250 t的生产线，使我国成为继美国、荷兰之后拥有自主知识产权生产UHMWPE纤维的国家。
目前国内有数十家生产UHMWPE纤维的企业，其中规模较大的有山东爱地高分子材料有限公司（DSM合资公司）、北京同益中特种纤维技术开发有限公司、宁波大成新材料股份有限公司和湖南中泰特种装备有限公司等。在上述4家企业当中，北京同益中特种纤维技术开发有限公司，经过近十年的技术发展，已建成年产600 t的UHMWPE纤维生产基地。
2008年山东爱地高分子材料公司采用自主技术建设的UHMWPE一期工程完工，标志着我国首次采用自主技术实现了UHMWPE的工业化生产。该公司已陆续建成了7条UHMWPE纤维生产线，总产能达到2000t/a。到2010年年产量达5000 t。
宁波大成至2009年底已形成年产高强聚乙烯纤维1500t，防弹衣、防弹头盔20万套，各类防弹装甲板材300t，防切割手套600万双，高强度绳索300t，高性能复合材料用基布200t的生产规模，其产品大部分用于出口。湖南中泰研制开发UHMWPE纤维，已建成千吨级的UHMWPE纤维和UD材料工厂。
其他生产企业方面，中纺投资发展公司和浙江耀江集团，改变了以前主要靠引进美国冻胶废丝进行后加工而生产出合格丝的状态，经过改进和学习研究，现在该公司能够从制备聚乙烯溶液开始到生产出性能优异的成品丝，具有整套的合理的生产工艺。
2009年仪征化纤公司率先实现干法纺丝工艺路线的产业化；杭州东南化纤有限公司与东华大学合作，开发了碳纳米管增强的超强聚乙烯纤维，在一定程度上改进了原纤维的耐热性、抗蠕变性和界面性能。
此外，杭州翔盛纺织有限公司、上海斯瑞聚合体科技有限公司、北京威亚高性能纤维有限公司等在高强聚乙烯纤维生产、开发方面也取得一定突破。
当前，超高分子量聚乙烯纤维国外有荷兰帝斯曼公司（DSM）、美国霍尼韦尔公司(Honeywell)、日本东洋纺公司（Toyobo）共3家公司能工业化生产。
UHMWPE已经是部分领域里的重要纤维材料，但不可否认的是这种材料还有很大的研究改进空间，本身还存在譬如蠕变高、界面结合性差以及成本高等缺点，其衍生的复合材料研究还有巨大研发潜力，譬如UHMWPE纤维的理论强度比现有纤维还能提高7~8倍，因此，还需继续探索改进改性方法，提高UHMWPE纤维的性能，充分发挥其优越性能，使UHMWPE可以应用于更多的领域。
来源：聚烯烃人
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