7月29日，2021重庆智博会系列宣传活动——感受“水土云”工业互联网平台，打造钢铁“智慧中心”全媒体主题采访行第3站来到了中冶赛迪重庆信息技术有限公司，感受“水土云”工业互联网平台是如何打造钢铁“智慧中心”的。
中冶赛迪作为中国钢铁建设的国家队，拥有完备的人才梯队和知识体系，长期致力于钢铁行业核心装备和技术的研发，公司持续每年投入约4亿元到研发工作中，并建立了完善的面向钢铁行业的研发体系，不断打破欧美企业在钢铁领域核心设备和技术垄断，同时积极构建自主、安全、可控的电气控制系统和智能制造体系，助力钢铁企业生产管理方式的变革和生产效率的提升，引领中国钢铁行业智能制造健康发展。
2018年，中冶赛迪将智能化、信息化从协同层面提升到战略层面，作为重点培育的战略型业务板块，将工业领域60余年实践经验与大数据、云计算、深度学习等前沿技术深度融合，十年磨一剑，潜心研究，率先推出全球钢铁行业唯一的全流程实战应用的“水土云”工业互联网平台，并实现在以下技术领域的创新应用：
首先是架构创新，“水土云”工业互联网平台首次突破传统五层信息化架构，开发面向钢铁全流程的水土云工业互联网平台。实现了“烟囱式”闭源单体套件向“扁平化”微服务架构的技术变革。开发了跨工序、跨层级、高效协同、信息共享、开放兼容的钢铁工业互联网平台，解决传统钢铁企业信息孤岛严重、业务功能割裂等问题。
第二是平台创新，依托于自主研发内存数据库及一系列钢铁核心组件，我们的平台可以高效采集和处理海量数据。基于工艺逻辑，我们建立了跨工序、跨系统的参数体系，为钢铁行业定制了一系列匹钢铁工业特点的核心组件，对海量的生产数据进行加工分析，让数据发挥出应有的价值。
第三是应用创新，基于工业互联网平台，我们首次研发出基于大数据的多工序一体化生产智能管控系统，包含了100多个工序模型，大幅度提升了生产操作和管理水平，实现了跨工序共享于协同，高效决策，精准执行的“一盘棋”模式。第四，安全创新，首次研发基于人工智能的远距离大规模疾控安全生产体系，针对生产现场危险源多、环境差等痛点，研发了音频分析、视频联动、电子围栏等一系列安全保障技术，确保了大规模远距离的安全操作。
第五，管理创新，首次基于工业互联网平台，推动了流程再造和组织变革。我们开发了基于物质流、能力流、信息流协同优化的管控流程解析模型，开展协同集约的生产组织创新，从行政优化管理向专业优化管理转变，作业区数量精简60%。
“水土云”工业互联网平台已实现钢铁领域的规模化应用，助力钢铁企业打造“智慧中心”，于2020年荣获第二届中国工业互联网大赛全国总决赛第一名。
现在，基于“水土云”工业互联网平台研发的智能制造产品、软件与核心技术已服务于遍布全球的钢铁产能，同时在重庆市经信委领导的关心和支持下，获得了包括钢铁工业网络化协同生产智能管控平台开发及应用、工业互联网标识解析二级节点（冶金）等多项国家级、省部级课题的支持。
钢铁制造工序环节多，流程管控每个环节各自为政，协同优化难，信息孤岛问题突出。“水土云”工业互联网平台包含超过100个工序模型，研发一体化智能管控系统，实现了硬件平台、数据平台、开放应用平台、生产协同平台四个统一，将整个钢铁生产过程通过数字化的方式进行整合管理。
智能原料厂、智慧炼铁、智慧钢轧、智慧能源、智能物流……，“水土云”工业互联网平台为钢铁企业提供贯穿全流程的智能应用。
2018年底，在宝武韶钢，中冶赛迪信息打造了世界首例钢铁智慧中心，建成铁钢轧一体化管控的钢铁智慧中心：原本分布在4平方公里范围内的8大工序、30个系统、42个中控室，全部整合融入占地1600平方米的智慧中心，400多名员工从涉煤气等重大危险区域撤出，实现5千米以上远距离大规模集中控制；项目投产后，生产指标明显优化，吨铁成本降低40元，平均日产量提升500吨；彻底创新了钢铁生产组织模式，作业区数量下降60%，人事效率提升40%，总体劳动生产率提升近40%。
中冶赛迪信息在韶钢的创新得到了国内外专业机构的高度评价。美国钢铁协会官方网站的报道：该技术具有很强的创新性，将为行业带来深刻的变化，做出了业界领先水平；世界金属导报的文章表示：“韶钢智慧中心整合铁区和能源全部单元的控制与决策，以人文建筑为载体打造了一个面向未来，不断满足人在事业和创造力方面的最高需求的钢铁智慧中心。”；2020年5月，中国金属学会专家评价韶钢智慧中心：“成果总体达到国际领先水平。”
当前，中冶赛迪携正手永锋临港建设冶金行业首个基于工业互联网平台的全流程绿地智能工厂，致力于将精益运营与数字化智能化的深度结合,以数字化智能化新型技术架构与体系系统性地支撑钢厂生产流程创新和组织管理创新，推动企业生产变革、组织变革和管理变革， 并从公司、厂部、车间、班组到员工，全员一心，夯实基础，落实要点，层层推进，助力永锋临港整体效能再升级。公司层面，运用全流程一体化管控智能应用系统，以整体效能最优为抓手，实施端到端的分析与改善，不断提高全流程效率。
钢铁生产现场危险源多，环境复杂，工作强度大。利用视频自动识别、现场音频分析、电子围栏等一系列安全生产技术，中冶赛迪信息工业互联网平台实现了智慧中心对生产现场的远程集中控制，从根本上改善了钢铁企业的生产环境和控制管理模式。
2020年1月，中冶赛迪信息建设的武钢智慧操控中心投产。工业互联网平台的应用，首次在行业实现“一张图”管控大铁区。一张三维动态的实景漫游图，让各个工序生产预警信息的一键到达成为现实。身处远程操控区的工作人员，可以通过工业互联网平台获取生产过程中的高精度数据，戴上耳机就能清晰地听到现场的声音。数字化操控不仅仅是对现场的复刻，人工智能技术的应用给生产决策提供了智能辅助，实现了多项工艺的自动调节，让“机器智慧”助力生产过程高效安全。
马钢的炼铁智控中心是全球最大规模的炼铁智能管控中心，该中心也是中冶赛迪信息工业互联网平台应用的集中体现。马钢智控中心坐落于厂区外的马钢智园，可以对钢厂的原料、烧结、焦化、高炉等工序进行集中远程控制。铁区原有的46个现场中控室全部合并到统一的智能管控中心，最远控制距离超过18公里。中冶赛迪信息工业互联网平台，切实实现了生产要素数字化，让钢铁企业复杂的生产过程透明化，使钢铁生产远距离大规模集控成为可能，开启智能数字生产新模式。
2020年，国家工业和信息化部信息技术发展司公示了“2020年工业互联网创新发展工程—工业互联网标识解析二级节点（冶金行业）项目”候选人名单，中冶赛迪成为该项目建设运营的牵头单位，是冶金行业的唯一中标候选人。同年8月，中冶赛迪信息成立冶金行业工业互联网标识解析二级节点建设工作组，正式启动工业互联网标识解析二级节点（冶金行业）建设项目。
面向冶金行业的工业互联网标识解析二级节点，是冶金行业相关企业和从业人员获得标识编码注册和标识解析服务的基础，目的是贯通产业数据链条，将不同领域和企业的信息用标准体系进行标准化和规范化，实现行业数据表达的统一，从而激发数据创新应用，促进冶金工业生产的敏捷化、精益化和人文化。
中冶赛迪信息公司牵头建设冶金行业标识解析二级节点，既要支持本行业内部的产线、设备、物料、产品等物理资源的建设，也要支持系统、模型、数据、角色等虚拟资源的标识注册和标识解析。通过本项目的实施，将建立起冶金行业工业互联网标识解析二级节点平台，构建起冶金行业工业互联网标识解析二级节点标准体系，提高冶金行业产线标识、设备标识、产品标识及其他资源标识的数量及质量，为基于工业互联网、大数据等技术的行业发展新模式提供大量、精准的标识解析数据支持，从而支撑整个冶金行业的高质量发展，加快钢铁“智慧中心“提档升级。
中冶赛迪“水土云”工业互联网平台通过60余年的潜心研发和砥砺耕耘已经在钢铁行业实现了规模化应用，为中国钢铁企业构造自主、安全、可控的智能制造体系打下了坚实的基础，产生的了良好的经济效益和社会效益。
作为立足重庆的大型央企，企业的发展得到了重庆市政府和相关单位的大力支持，中冶赛迪必将用工业互联网建设成果助力重庆钢铁行业转型升级，同时针对重庆产业特点，正积极拓展工业互联网平台在重庆汽摩、制药、化工等领域的延伸应用。2021年1月中冶赛迪工业智能制造项目落户西部（重庆）科学城，该项目将聚焦国家和重庆工业领域的绿色、智能化重大需求，从事前沿和关键技术研发，形成产品和相关解决方案并产业化应用。项目将依靠云计算、物联网、大数据、人工智能等前沿技术，在科学城建设相关研发中心、工业互联网云平台、智慧指挥调度中心等细分项目，助力重庆工业企业转型升级和高质量发展。
未来，我们将不断加大智能化信息化领域的研发力度，不断运用新技术，除了积极打通智能化信息化深度服务于钢铁行业的通道，推动公司从传统的工程技术服务公司转型为知识型、平台型的互联网生态型科技企业，还会稳妥地尝试进入有色冶金和机械制造这类相似度较高的行业，在市场规模、行业引领、价值创造方面都要成为国家落实高质量、高技术发展的先行者。
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