文丨肖红
“现在很多原料拿钱都买不到了！”“连液碱都涨价了！”“大洗化目前就是烷基苯严重缺货导致LAS缺货！”“今年内卷太厉害，工厂日子都不好过…”“去年和今年，疫情影响、能源问题、原料价格上涨简直形成三杀…”近日，在原料价格暴涨风波的影响下，多位化妆品从业者发出上述感慨。
《化妆品报》记者梳理发现，今年9月伊始，多省份开始“限电拉闸”，山东、广东两个化工大省“开四停三”、“开二停五”，多家化妆品生产企业发布通告，调整生产计划。
广东实行“错峰用电”政策后，广东博然堂生物科技有限公司发布告知函，称“限电期间只能使用企业日常电量10%运作，生产车间实行全体转线夜班生产模式，时间调整为晚上23：00至次日早上8：00”，同时通过采购发电设备，最大力度增加作业时间及产能。
”白天做耗电少的工作，晚上再开设备，” 广东蕾琪化妆品有限公司市场部总监马学锰介绍，限电期间，为了不影响保质保量完成订单的同时不超过限电量，工厂通过转线分班的形式控制能耗。
除了限电打乱生产节奏，原料价格上涨也是拦在众多化妆品企业面前的另一座大山。
日前，巴斯夫发布官方消息称，10月15日起上调北美地区所有热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的售价，涨幅为0.55美元/磅（约7810元/吨），提涨将近8000元。除了巴斯夫，陶氏、杜邦等化工原料大厂也陆续发布涨价函，涨价原料涵盖聚醚胺、聚氨酯、塑化、BDO、钛白粉等产业链，涉及PA6、PA66、PBT、PMMA、PC、钛白粉、MDI等产品，涨幅位于500-6500元/吨。
实际上，记者访问多家企业得知，自从疫情以来，化妆品生产所需的多种原材料价格持续处于增长态势，国庆节前后，多家化工大厂接连发布大宗原料涨价函，原料价格增长速度陡然加快，化妆品生产企业受到的影响空前。
对于上游企业来说，限电带来的最直接的影响是打乱了生产节奏，变相增加了生产成本。
广东博然堂生物科技有限公司市场营销总监张小恩介绍，限电期间，工厂不得已转入夜班生产，一方面使得“大部分订单不得不延长交货日期”；另一方面，员工都需要增加夜班补助费，直接导致人工成本增加。
马学锰也表示，限电不仅延缓了生产效率，而且导致各方面成本增加，“转到夜班后，员工意见也比较大。”
如果说限电带来的种种影响还能克服，那么原料涨价就是挡在众多上游企业面前的一只拦路虎，是一记只能被动接受的重锤。
广州某原料公司日料原料生产事业部相关负责人表示，“原料涨价是行业共同面临的问题，目前原料供应比较混乱，原料供应商出现了供应不顺畅等问题。”
“现在很多化妆品原料都缺货，连液碱都涨价了。”湖北一日化代工企业负责人表示,包材原料HBPE粒子曾涨到每吨12000元，目前回落到每吨9000元，但距离恢复到常规价格每吨8000元左右仍需要一定的时间。记者查阅发现，近一个月以来，价格上涨的原料品种多达56种，其中上涨幅度最高的是液碱，涨幅为143.63%；其次是片碱，涨幅为109.48%。
此外，“化妆品原料的主要基础大料均涨价，比如保湿剂、甘油、丙二醇类、表活类，个别涨价甚至超过80%以上。”而在张小恩看来，更关键的问题是 “原料商需要现金结算，不能有账期，而且不一定有现货。代工企业和生产企业这几年都是低毛利运营，现在会压力更大，会考虑客户产品重新报价问题。”
广东施露兰化妆品有限公司彩妆事业部副总辛琪介绍，限电问题缓解后，又要面临化妆品原料和包材涨价。“目前客户定制的产品，都通知了下单前需要重新核价”，辛琪表示，虽然代工业务重新议价，但是对于是否调整自有品牌的产品价格仍在观望。”
湖北妍妆实业有限公司也于10月16日面向代理商和合作门店发布“洗衣液预期涨价通告”，表示洗衣液供货价随时可能上调。
“金九银十”转眼已过去大半，“双11”近在咫尺。对于企业来说，目前不仅要解决限电和原料涨价的问题，更需要解决如何赶生产、保证出单的问题。
安安国际集团有限公司总经理陈家良告诉《化妆品报》记者，不间断限电期间，工厂工人深夜凌晨加班赶货，但还是影响了“双11”的备货，有些产品会在一段时间里出现断货现象。
不过，也有企业灵活应对，将限电和原料涨价对企业影响降低到最小程度。广州冰泉化妆品科技有限公司总经理程英奇表示，现在各个合作厂家都要涨价，公司成本压力会随之提高，但由于前期备货比较充足，能够保障双十一，“但是后续可能会面临成本涨幅和市场推广的双重压力。”
面对疫情、限电、原料涨价的轮番“洗礼”，不少化妆品企业度过了一段难熬的经历，“希望一切赶紧过去”成为不少从业者的心声。事实上，《化妆品报》记者走访市场发现，资本公司依然持续看好化妆品上游企业的发展前景，有声音认为，限电以及原料涨价风波不会是常态，加工企业会随着中国化妆品市场的扩大而长期受益。
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