最大控制轴数/最大同时控制轴数：4轴 提供卓越功能配置，实现功能更全、效率更高的机床性能，适用于小型机床及通用机床。提供卓越功能的配置，在配置上重视与实现功能更全、效率更高的机床性能。
提供最好的价格/性能比的配置，基于基本规格，在配置上重视价格/性能比。
◆最佳的控制功能
◆操作简便容易
◆良好的服务与技术支持
----标准控制系统的特征是具有大量的控制功能，如钻削、车削、铣削、磨削以及特殊控制，这些功能在使用中不会有任何相互影响。由于开放的结构，这个完整的系统也适于其它技术如剪切、冲压和激光加工等。
---- SINUMERIK 840D的突出之处在于其不断扩展的特性。
---- SINUMERIK 840D强大的网络功能，使其突现现代化管理成为可能。
----例如，NC现在包括神经网络，其自学习、自优化系统使系统的调整时间大为缩短。精调也可按机床用户的要求简单自动地进行。
----另外在SINUMERIK 840D和SIMODRIVE 611的基础上，只需最少的硬件和软件投资，即可生成易于使用的仿形数字化系统。
----最大限度集成是我们的一贯作风，SINUMERIK 840D集成在与SIMODRIVE 611控制模块相同的50mm宽框架中，将SINUMERIK 840D，SIMODRIVE 611D，加上先进的SIMATIC S7系统，即为机床的自动化提供了全方位的解决方案：全数字化的系统、革新的系统结构、更高的控制品质、更高的系统分辨率以及更短的采样时间，确保了一流的工件质量。
先进的产品线助您的机器更上一层楼。
三菱CNC通过“处理控制技术”、“高质量与可靠性”、“网络”三种概念为全球客户提供满足世界工艺要求的合格产品。这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。
铣床、铣车复合加工机床和加工中心
车床数控系统：
作为欧洲第二大数控系统制造商，NUM公司多年来一直致力于机床自动化和运动控制的开发和研究。30年来，NUM以高精度、高速加工技术、与客户间的密切合作以及提供专业的技术支持和服务而著称于全球。
在工业自动化CNC领域拥有30多年的专业经验，专业从事提供CNC解决方案和全面CNC产品，活跃于全球的一家欧洲公司，总部位于瑞士，欧洲第二大CNC系统提供商，全球三大专业CNC系统提供商之一。
NUM公司广泛涉足的领域包括：数控系统、驱动、电机、应用软件、微机通讯和新的IT网络，同时提供全球范围内的技术服务和技术培训。
8035 CNC 系列数控系统是FAGOR 公司的中高档系统,可用于铣床、加工中心、车床、冲床、激光加工机床、火焰切割机、磨床等设备。该数控系统是操作面板、显示器、中央单元合一的紧凑结构，具有很好的性能价格比。
国产机床数控化方向已成为装备制造业发展的国策。近年来，中国机床行业经历了飞速发展的时期，国产化数控机床总量中所占比例越来越高，受此趋势影响，中国的重型、大型、超重超大型数控机床业迎来了一个空前繁荣的时期，全世界的重、大型基础正悄然发生着改变，中国正成为全球大、重型数控机床的生产国及消费国。
然而，我们必须清醒地看到，限制我国数控机床发展的因素也有很多，其中数控系统发展的滞后因素是主要原因。
数控系统在中国起步晚，发展缓慢，关键技术被日本、德国等工业发达国家所控制，其中日本发那科、三菱、德国西门子、海德汉、西班牙的发格是世界主要的数控系统供应商，他们在中国牢牢控制着数控系统的中高端产品。
中国的数控系统生产企业中，华中数控、广州数控、凯恩蒂数控、凯奇数控等企业是中国数控系统生产企业的佼佼者，其中华中数控是领头羊企业，其产品在中国的中端占有一席之地。
数控系统要更快地发展，国家应给予充分的支持，无论是政策上，还是税收上，甚至是大型设备的招标上，都要对国产数控系统倾斜，以便为国产数控系统的发展创造更大空间，避免国外产品在本土对国产数控系统造成压制。
只要国产数控系统本质上有了突破性的进步，国产数控机床才有进一步发展的动力。
该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用15”LED液晶显示屏，主要应用于数控铣削中心、车铣复合、多轴、多通道等高档数控机床。
详细介绍：主要应用于数控铣削中心、车铣复合、多轴、多通道等高档数控机床。
GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统，适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统um级精度下的高效率。系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定，可选配四轴四联动，系统最高定位速度30米/分，最高进给速度15米/分。
采用μC/OS 实时操作系统充分保证插补任务的实时性，多任务的操作系统也使得系统模块清晰，功能裁减简单，能够及时响应市场需求。采用10.4寸彩色显示器，FPGA显示控制技术。在线编辑PLC使逻辑控制功能更加强大灵活，PLC任务由单独的单片机周期性执行，与主CPU构成主从应答机制。
沈机i5智能系统
基于iSESOL平台的智能机床互联网应用框架。所有的i5智能设备通过iPort协议接入iSESOL网络，非i5的设备(如OPC UA终端或者MTConnect终端)可以通过iPort网关接入iSESOL网络。类似ERP、MES、远程看板等云端的APP应用通过iSESOL聚合的实时数据和访问接口实现对远程设备的统一访问。iSESOL提供针对不同设备的数据字典映射统一不同设备的访问方式，云端APP只需通过标准的服务或者参数命名即可订阅各类事件和数据信息，实现统一的设备访问。最终用户可以通过不同的终端安装APP实现对设备的各类互联网应用。在这个平台下建立的产能协同生态系统目前已接入机床几千台，目前日常联机接入二千五百台左右。
机床数控系统的智能化与网络化是大势所趋，基于CPS的理念引导智能数控系统发展，通过网络、平台从整个系统的视角实现数控机床的智能化。
智能化的发展是一个循序渐进的过程，目前对智能化还有不同的理解，也没有普遍适用的解决方案。数控机床商业模式的创新和真正落地运营就一定依赖于数控系统的智能化与网络化。未来的数控系统将会越来越多地将互联网的影响渗透到制造环节，通过数据的累积、传输和挖掘，将会诞生越来越多的智能化制造能力，透明和分享化将会为制造业带来翻天覆地的变革。
北京凯恩帝数控技术公司针对中国国情开发生产的控制伺服电机或步进电机的更为经济的钻，镗，铣床用数控系统，控制电路采用了高速微处理器，超大规模定制式集成电路芯片，多层印刷电路板，显示器采用了高分辩率的液晶屏，从而使整套系统更为紧凑，体积进一步缩小，同时也使系统的可靠性进一步地提高。在控制软件上，首次将全功能数控系统的机能引入步进机控制系统中，并针对步进机的特点增加了许多适合于步进电机的机能，使其发挥最佳的性能，从而使系统具有较高的性能价格比。北京凯恩帝数控技术有限责任公司（KND）成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研发、生产、销售及服务的高新技术企业。到目前为止，公司已先后研制出多个系列、数十款数控系统，并相应推出各种专机控制器、驱动器，电机等配套产品，满足机床工具行业单轴控制机械、数控车床、数控铣床、加工中心以及专用机械的多种应用需求，为不同用户提供了充分的选择范围。
K2000MC(i)是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统，采用8.4/10.4英寸液晶屏，横式/竖式结构，共4种外形。系统通过KND串行伺服总线KSSB（KND Serial Servo Bus）与伺服单元实时通讯，可控制进给轴、模拟主轴、数字主轴、I/O模块等。配套的伺服驱动器与高分辨率绝对值编码器电机，可实现0.1μm级位置精度，可满足高精度铣削加工需求。
从成立至今，凯恩帝一直秉持“低调、务实、真诚、有效地解决问题”的企业精神，精心致力于数控技术的研究与开发，在设计思路和生产工艺上日臻成熟和完善。在向市场持续提供高品质、高性价比产品的同时，也为众多用户提供了更为实际、合理的解决方案。在新老用户的共同支持下，“凯恩帝数控”已发展成为国内知名品牌，赢得了客户的信赖和认可。我们相信，“向客户提供高技术、高可靠性产品，并提供优质快捷的服务”是回报用户的最佳方式。凯恩帝人将以真诚谦和的态度和始终如一的行动持续为客户创造价值。
南京华兴数控系统
华兴数控 是国内数控系统供应商之一，提供从数控系统，交流伺服，主轴伺服，交流伺服电机，主轴伺服电机到隔离功率变压器的机床全套电控产品，全部产品均自主设计与生产，具备高性价比、高可靠性。具备全系列数控配套能力的专业厂家之一：从数控单元， 伺服单元，主轴单元及配套电机全系列产品自主设计生产能力。2017年销售过4万套。
公司拥有SMT 贴片生产线，电机定转子高速冲压线，伺服及主轴定子自动线，电机级进模，全自动浸漆喷漆烤漆烘干线及检测设备，年产电路板约30多万块， 具备年产10 万台伺服及主轴电机的生产能力。公司二期厂房已经投入使用，全部厂房面积达到2.5 万平米。
公司推出的710XTN系列总线系统采用23位绝对式编码器， 23位绝对式磁同步伺服电机及配套的总线型伺服驱动器。我公司研发的POWERLINK 工业以太网总线全硬件主从站芯片，为多轴多通道系统专门刻制的CPU,具备奔腾4 以上的速度和效率。
成都广泰数控设备有限公司（商标名称：广泰数控）是一家专业从事数控系统、驱动电源、工业机器人研发、生产和销售的高新科技民营企业。公司位于成都市龙泉驿区十陵镇（成都三环路十陵立交外侧），创立于1997年。
目前，公司已形成数控系统配套、机床数控化改造、工业机器人应用、数控技术人才开发等多元化产业布局，成为中国数控行业中产品档次最高、发展速度最快的企业之一。 强劲的研发实力、先进的管理技术、灵活的营销战略、务实的团队文化促使企业步入高速成长阶段。
公司已投资设立了成都广泰实业有限公司和广泰数控技术培训学校，投资5000万元在成都市武侯科技园新征30多亩地兴建“广泰数控产业科技园”，园区位于成都市西三环外侧双星大道旁，建筑面积20000余平方米。届时，将形成科研、实训、生产为一体的现代化科技园。 公司立足于发展和创新数控技术，实施数控技术成果产业化发展战略。计划在2年内完成工业机器人装配基地、数控产品生产基地、全国最大的机床数控化大修改造基地和学生数控技术实训基地的筹备与建设；在3年内建立起行业内规模最大、实力最强的“广泰数控技术研发中心”，设立数控技术研究所、工业机器人研究所、柔性制造线研究所和立体仓库研究所；在5年之内形成规模化的产、学、研一体化的互动、循环的数控产业链条，成为具有国际影响力的中国数控品牌，让“广泰数控”成为国产数控产业发展的“代言人”。 保持公司快速的发展步伐需要强大的人力资源提供保障，给每一名“广泰人”提供能够尽情施展自己才华的舞台是公司经营机制所蕴涵的魅力。
公司目前生产“仁和，RENHE”商标的各类加工中心、车床、铣床、磨床数控系统、步进电机驱动器和交流伺服驱动器，建立起广泛的售后服务网络，为仁和数控客户提供满意的质量保证和优质服务。并可为用户提供特殊的设计及各类普通机床和设备的数控化改装。
名不见经传的大连光洋机床现在却搞得风生水起，工信部部长苗圩和副部长辛国斌都去参加他们的现场会，因为大连光洋为我国飞航导弹发动机生产了五轴数控机床的生产线。数控系统全部由企业自己生产，同时为了避免像中兴一样核心芯片被别人控制，数控系统的CPU采用了国产芯片。
SDS9-6CNCH1数控系统以32位微处理嵌入式芯片作为系统主控模块的核心，其功能强大、内置资源丰富，配以1024x768分辨率的液晶屏用于用户加工交互操作；以高精度浮点处理器和FPGA作为加工插补模块的核心；采用自主开发的全数字交流伺服驱动系统，综合运用了实时嵌入式系统技术、FPGA技术、高速高精度光栅尺测量技术、以太网传输技术等，基于具有专利技术的串口通讯协议开发CNC系统的高速现场网络接口，实时高速网络控制技术。本产品可配套数控铣床、加工中心、高速钻攻中心等多种数控机床。
CNC控制系统。
32位高速处理器
一件多年来哈斯机床的拥有者和使用者都知道的事,现在公开了。一份独立出版的市场调查表明像您这样的一些领域专业人士评价哈斯控制系统是他们使用过的最容易掌握和使用的控制系统。
哈斯的CNC系统是自己设计和制造的--包括硬件和软件-特别优化于哈斯的机床工具。
这个系统使用三个高速Motorola处理器-可以使六个电机中的每一个进行每秒4,000次的伺服循环运算。
并提供每秒1000块的程序运行速度,使用电池的静态RAM存储器专门用于程序存储。
16MB的选项使您在机床上可以处理大量文件和存档工作。不像PC的动态RAM存储器,只在通电时有存储能力,靠电池供电的静态RAM存储器可以快速永久的保存变更。
除了RAM程序存储器,还有其它的存储选配提供选择,包括软盘,以太网连接和存储容量达到20GB的硬盘。所有的哈斯控制系统提供了高对比度,彩色的TFT LCD显示器。同时还配有哈斯的直观的车床和铣床的系统软件。
这个软件通过基本的机床功能指导操作者,并使用单个带有标号的屏幕来进行加工操作,即使没有G代码的知识也没有问题。
赫克（Hurco）创立于1968年，是一家全球性工业技术公司和处于领先地位的数控机床制造商。赫克拥有全球最先进、最直观的智能化控制系统（自主研发的Winmax控制系统），加之其丰富的机床产品可以帮助用户优化金属加工工艺流程。第1台美国赫克（Hurco）机床在1978年开始投放市场，到目前为止，全世界大约有超过30000台Hurco CNC数控机床。Hurco严格按照德国设计标准制造并控制质量，精度检验采用VDI3441标准，能够保证机床长期精度稳定性。
赫克在数控系统上采用微处理机和对话式编程软件开发等方面处于同行业领先地位,最大特点是以对话式编程为主，同时也能编辑执行标准的NC程序。特别是新版本WinMax®不仅兼容豪迪迈（Ultimax®），而且结合了对话式的程序编写方式，运用大量的图像和数据计算软件，能接受多种类型的输入方式，编制加工程序，并用三维动画模拟实际加工中的刀具切削效果。赫克（Hurco）公司的数控系统配置在高性能数控机床上，使熟练或非熟练的操作者，都能直接通过手上的“零件图”来完成复杂的加工任务。
用于加工中心的M a x 控制系统，它采用交互性图形，只要你触摸显示屏幕上想要编辑的零件部分，数控系统立刻会在左边的屏幕上显示对应的数控代码部分——无论你正在使用会话式程序或N C程序。交互式图形提供了水晶般清晰的切削路径和零件几何图形，自动比例和无限的零件视图，包括等角视图，高速的数字处理，确保有足够的能力和内存，即使用于最复杂的功能，也游刃有余。配备像D X F 文件转换和零件测量等选项，使Max控制系统更强有力。
数控系统是一种采用并行方式的双16位处理器的高速双向处理的CNC,基于现代技术,广泛适用于高性能的数控车床.
· 采用双处理器的CNC系统,节省了数据的处理时间以达到高速切削,采用高速缓冲区功能以节省块与块之间的停止时间.
· 以24m/min的进给速度,E指令可获得高质量的切削,可切削500mm的螺纹,连续螺纹,多头螺纹和变螺距螺纹.
· 当遇到FMS指令时可中断程序的功能,刀具寿命控制,用户宏指令,刀具设置误差更正,每把刀具的存储加工极限和其它可以安装的功能.
· 工件程序存储最大320m.数据的输入输出传输采用FACIT,RS-232C接口,也可以用RS-422串行接口实现高速长距离通讯.
· 程序拥有刀尖半径长度补偿功能,G50工件坐标系设置,定义的角度直线插补以及混合倒角/园弧功能,伺服采用低噪音,小型的PWM控制单元和高性能的AC伺服电机.
· 位置反馈使用标准的脉冲发生器系统和工业提供的全闭环系统
LNC-520HC高性能整合型控制器
LNC-520HC 系列高性能 CNC 控制器採用整合性設計將控制器螢幕鍵盤和操作面整合一體，大大精簡了安裝配電所需時間，並採用 8.4"_TFT LCD 顯示螢幕，兼顧了美觀及優異的功能性，可選配第四軸做同動加工，具備遠端監控功能，標準品分為 LNC-M520HC 銑床控制器、LNC-T520HC車床控制器及 LNC-G520i磨床控制器，可廣泛應用於各種產業應用領域。
功能特色
高速高精控制，並以高性能轉角減速及look ahead控制法則，確保高進給率下優異的加工性能。支援V-command，可搭配光學尺應用，實現全閉迴路控制(選配)。可搭配adsolute encoder，免除回機械原點之程序，節省開機前置時間，避免回原點時操 不當導致撞機。剛性攻牙，轉速高達4000 rpm，M2螺牙，符合CLASS 2規格。具備複合式G碼對話式功能，可直接在加工程式當中進行插入、編輯，提供條列式功能選單 ，線上說明文字配合圖例，引導使用者輸入，淺顯易用。線上PLC階梯圖狀態顯示，並有計數器、計時器、R暫存器、D暫存器以及I/O/C/S/A狀態顯示。
規格表控制軸數-同動控制軸數(伺服)3軸伺服控制（第4軸為選配）
顯示螢幕8" TFT LCD
主軸軸數1軸主軸控制
I / O 模組可擴充至128 IN／128 OUT
主軸機能主軸定位、主軸多點定位、定表面車削速度G96/G97、主軸/C軸控制、主軸換檔機制、S碼輸出、多主軸功能(最多3主軸)
刀具機能主軸刀號顯示、刀具補償、ATC刀具登錄
輔助機能M碼輸出、輔助機能完成
機械輔助機能PLC高速模式/一般模式、內藏式PLC基本機能、使用者自編中/英文警告訊息、階梯圖顯示、 PLC控制
加工方法輔助機能鑽孔用固定循環、攻牙循環、使用者巨集指令、開放變數、特別固定循環
加工精度輔助機能正確停止檢查、程式預解(40 blocks,最多2000 blocks)
.資料輸入/輸出加工程式輸入/輸出、刀具補輸入/輸出、參數輸入/輸出、共通變數輸入/牏出、其他系統資料輸入/輸出、程式引數輸入
LNC整合性傳輸軟體系統升級、參數導入/備份、PLC導入/備份、加工檔案傳輸、DNC加工
新代数控股份有限公司成立于1995年
是一家专业的PC based 数字控制器厂商，长期深耕于机床控制器的软件及硬件技术研发，
并致力于拓展两岸市场，目前已成为亚太市场中最具有影响力及发展潜力的控制器品牌之一。
新代专注于工具机领域
产品涵盖车铣床控制器与产业机械控制器，以高度技术创新，加值型应用，及完善的售后服务深得顾客信任；除工具机控制器外，近年来并将产品延伸至高端主轴伺服方案丶线性马达，及直驱马达等特色产品。也因应智能自动化的趋势，积极开发泛用自动化控制器及各类型机械手臂控制器，期许能提供相关之整合加值产品来满足各种产线智能化及自动化的需求；更进一步以「工业4.0」做为新技术发展的主轴，积极在相关领域进行资源整合与布局。贯彻达成新代的愿景：「机床行业最值得信任的电控伙伴」。
台达CNC数控系统是台达集团立足中国机床用户需求，研发生产的一套富有弹性的、可满足用户客制化需求的数控系统 ，可帮助客户创造出额外的市场价值，提升市场竞争力。CNC控制系统之于机床就好比大脑之于人类，其重要性不言而喻。控制系统的速度精度直接决定了机床设备加工零件的品质。台达CNC数控系统是以高性能NC300系列CNC控制器为控制核心，搭配伺服系统A2或M系列，加上S系列主轴驱动器与高速永磁主轴马达，完整组合出一套完整、灵活、有弹性、更具竞争力的数控系统解决方案。性能优异的单个设备完美整合，才铸就这套解决方案高速、高精、表面高光洁度的重要技术特性。
图：台达CNC数控系统
据用户反馈，台达CNC数控系统除了具有高速高精的特性之外，操作起来也十分简便，处处体现出台达人性化的设计。在工件坐标设定上，用户无需手动输入机械坐标数值，即可设定G54或者其他工件坐标，相同的设计理念也应用在刀具长度上。这一设计在一定程度上减轻了用户的工作量，便于安装维护检修，方便快捷。
较之常规设计，台达CNC数控系统的软件面板操作也能体现台达“用户需求至上”的理念。软件面板可扩充实体第二操作面板，透过专属PC软件组件规划并搭配MLC程序撰写，可满足机床各种不用应用需求。
在数据管理方面，可通过网络，CNC数控系统与PC设备建立传输联机，用户可以通过PC端的操作对NC端的档案进行管理；而在NC端的操作也可以实现存取和使用PC端的磁盘空间，这一设计有效地提高了数据管理和数据备份的效率。
机床行业的快速发展对中高端数控系统的要求也逐渐提高。台达集团顺应市场需求，研发的CNC数控系统不仅能满足机床用户高精高速的要求，更精益求精地予以人性化的界面设计，用户体验效果极佳。
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