在金牌厨柜的生产车间,每天都能接收到来自全球各地的橱柜订单。这些订单都是个性化定制产品,每个客户的需求不尽相同。如何在同一条生产线上,生产出款式各异的橱柜,数字化生产就成了必然趋势。在企业车间里,自动化设备可以智能识别每一套产品上的唯一条码,并调取相应的程序进行加工,解决了大规模个性化定制的管理难题。除此之外,企业还搭建了厨柜家居产品个性化定制服务平台和数据库,将新一代信息技术与传统家居制造业相结合,形成了一套智能制造的“独门法宝”。
金牌厨柜厦门生产基地。图片来源:金牌橱柜
通过开展智能制造转型,企业车间产品生产效率提高22%,运营成本降低21%,产品研制周期缩短40%,产品不良率降低21%。这样一套针对大规模个性化定制的新模式应用,成为了此次工信部公示的智能制造标准应用试点项目。
金牌厨柜点金研究院院长吴阿伟说:主要目标是围绕智能制造“新模式应用类”创建一个标准群,推进行业智能制造标准制定。我们将不断升级全套智能核心装备及信息化系统,持续构建大规模定制敏捷制造系统,打造柔性智能生产线,在工业应用场景中引入数据挖掘和人工智能技术,实现智能制造综合标准化与新模式应用示范企业。
此次工信部开展的智能制造标准应用试点项目,围绕智能制造标准在制造业各细分行业中的应用,确定了智能车间工厂建设类、新模式应用类、新技术应用类、供应链协同类4个重点方向。厦门市入选的另一个项目,是来自金龙旅行车有限公司和中汽研汽车工业工程(天津)有限公司联合申报的的“客车制造供应链协同智能制造标准应用试点”。
金旅生产的客车远销海外,上半年出口同比增长53%,出口额达到8亿元人民币,这背后离不开强大的供应链支撑。供应链管理影响着原材料到货、物料配送流转、成品出库各道程序,是企业生产运营中的重要一环。为了提升供应链管理水平,企业建设了对内对外两套供应链协同系统。在内部系统中,订单物料入库、出库、配送管理一目了然;在外部系统,供应商和企业可以在同一个平台上多端协作,实现采购数据互联互通。项目负责人介绍,协同系统投用后,物流配送及时率上升了11%,配送准确率提高了7%。
在金旅现代化生产车间,员工正在操作机器。图片来源:福建企联
厦门金龙旅行车有限公司企业管理信息部主任胡道发说:通过这两套(系统)高效的协同,能满足我们的客户大规模的个性化定制(需求),聚焦客车供应链协同,推进该标准的应用试点,并提出我们对国家标准的修订建议,更好地推动企业数字化转型工作,进一步提高公司智能制造综合水平,为企业提质增效。
据了解,此次试点建设周期为两年,试点建设单位将围绕申报方向,推进一批以智能制造重点国家标准为核心的先进“标准群”的实施应用,发挥标准对促进制造业转型升级、引领创新驱动的支撑作用。截至今年5月,厦门市已有国家级智能制造试点示范企业7家、省级21家、市级52家,市级智能制造样板工厂(车间)16家。当前,厦门市还正面向电子信息、机械装备、新材料、水暖厨卫、消费品5个重点行业重点实施50个典型示范,打造生产智能化、柔性制造、供应链协同化、设计协同优化等典型应用场景,通过树立典型,推进示范带动。
到2025年,厦门市将力争关键环节全面数字化规模以上制造业企业比例达到70%以上,打造3家以上具有全国影响力的工业互联网平台,融合发展水平居全国前列。
2022 年度智能制造标准应用试点项目名单
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来源:投资厦门