十二年前，中国女裤看郑州；
十二年后，女裤产业重构看梦舒雅。
快速转款时间提速5倍，效率提升38%.......梦舒雅用不到1年时间完成华丽转身。
梦舒雅“中国女裤柔性智能制造缔造者”的蝶变之路。
作为中国女裤的强势领军企业，郑州领秀梦舒雅服饰有限公司旗下拥有“LINESOUL领秀”、“MSUYA梦舒雅”、“玛莉雅”、“艾·蜜尔”四个自主品牌，其中梦舒雅品牌以设计生产通路一体化的高效运作模式在女裤业界备受推崇。
历史的车轮滚滚向前，今年26岁的领秀梦舒雅，与很多服饰企业一样，都面临着人口红利消失、电商冲击剧烈、传统代理商业务缩量和运营成本上涨的压力与挑战。
为在承接服装产业集群转移的竞争中突围而出，2018年领秀集团再度携手丽晶软件（此前已合作完成零售端和企业内部管理的信息化升级），依托“e-SCM云供应链” 智能制造解决方案，最终顺利完成数字化柔性供应链的改造。
产能提升20%；
次品率降低了15%；
交期准确率提高24%；
快速转款时间提速5倍，效率提升38%....
这些可观数字的背后，折射着合作双方的智慧与汗水。
领秀集团坐拥郑州与西平两大生产基地，但仍长期面对着“闭眼管理供应链”的煎熬：
✖全纸单流转，单据间脱钩，信息协作效率低下；
✖面辅料仓储信息黑洞，数据可视性差；
✖车间进度黑箱，出现问题无法及时发现。
领秀集团供应链一期项目，以车间生产改造为起点，解决车间生产协同问题，进化成果主要在三方面：
✔数据实时化：部署唯一码，数据实时上云，同步移动端、工位端；
✔进度可视化：生产过程可追溯，问题可预警，结果可分析；
✔协同数字化：全供应链信息高度协同，各部门扯皮现象减少。
一期改造，首先是通过MES系统解决供应链节点管理问题：
在采用单件流加工的领秀二分厂里，我们可以看到，工人除了常规的加工作业外，会额外进行一个简单的操作——像超市收银员一样，拿着扫码枪对着裁片轻轻一扫。
近年，以ZARA为代表的快时尚品牌，在生产过程中已经广泛采用一种“射频识别系统”（RFID），实现生产过程和质量问题的可追溯。
在领秀工厂，数字化改造也应用了类RFID的轻量操作模式，就是“唯一码”。
裁床完成后，系统会根据实裁数生成对应的“唯一码”，“唯一码”会随着裁片在各工位上流转，由工人进行扫码上报。
这些“唯一码”给领秀工厂带来超出想象的作用：
在领秀工厂里， “实时管厂看板”随处可见，一条条女裤的生产数据， 实时动态地反映在大屏幕上，现在集团高层可以在车间、在电脑、在手机上随时随地查看生产进度和生产报表，高效做出决策。
值得高兴的是，在2018年，领秀梦舒雅的“女裤定制化服务项目”已成功入选国家服务型制造示范项目。梦舒雅也在秉持26年匠心工艺的基础上，走出“中国女裤柔性智能制造缔造者”的新发展之路。
CHIC2019春季服饰博览会上，梦舒雅展示“新智造”之美
目前，中国零售企业供应链改造的空间巨大，因为过去中国的零售企业在高速发展时期是比较粗放的，靠市场红利驱动就能赚钱。但现在，来自外部的市场红利消失了，各种成本增加，企业间竞争激烈，在这个时候企业内部的开源、提效、降本就变得非常重要。
今年3月初“两会”上，“智能+”首次写入政府工作报告。从15年的“互联网+”到19年的“智能+”，传递着一个信号：企业数字化能力要从消费端向供给端迁移。
谁离消费者更近，谁拥有更短的供应链、更低的库存，谁能精准且快速地提供更高性价比的产品，谁就能够赢得真正意义上的未来。
在全面数字化的浪潮中，我们非常庆幸能够与领秀梦舒雅这样具有前瞻性的合作伙伴共同开创先河。未来， 丽晶软件将继续把云供应链体系推向整个行业，为时尚企业的供给侧改革提供驱动力，通过链接、协同和精准匹配，帮助产业供给侧实现数据化、互联网化。
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