春节前夕又传捷报，2020年1月20日某ODM企业成功部署完成了柔性生产数字孪生管理系统，开创了行业先河！这是秀品牛继工程船舶数字孪生管理系统、汽车生产数字孪生管理系统、电力工程数字孪生管理系统之后的又一个成功的数字孪生应用案例！
该企业在3C行业的ODM领域名列世界500强企业前茅。拥有先进的生产技术与管理理念，自动化与数字化程度较高。3C行业产品迭代速度极快，为满足小批量多批次的生产需求，须采用高度柔性化的生产方式，产线调整频繁，且多为流程性生产，生产关联性强。在面临增长放缓的市场环境下，企业提高自身生产管理及经营效率就成了提升竞争力的关键手段。在此前提下，该客户企业提出了“生产透明化，管理智能化”的发展理念。
随着近年企业自身数字化程度的提高，已利用IOT技术实现了大量生产数据的实时获取。然而由于生产复杂且灵活多变，难以建立可长久适用的生产管理系统，数据虽相对健全却利用率不高，仅能实现基础笼统的生产统计，无法真正有效地辅助生产管理工作，更无法实现管理的智能化目标。
通过对此次数字孪生解决方案的充分磨合，该企业与供应商建立了非常好的合作关系，在数据完整保密的情况下，实现了该领域第一次智能制造升级的完整落地。
该数字孪生解决方案将可很好的解决当前的问题，并可在智能化管理方面帮助企业走上新的台阶，打造行业标杆，夯实企业在生产管理方面的先进地位。
经过调研，供应商秀品牛根据这家企业发展战略为客户量身制定了生产数字孪生的长期发展路线，提出了“示范车间建立标准、组态化工具包维护拓展，技术支持复制应用”的三步走战略，得到了企业的充分肯定。
在实施过程中，研发项目组面临时间紧、任务重、困难多的问题，与客户团队紧密协作，克服种种困难，加班加点，确保了系统的准时上线！尤其是现场实施阶段，本着以客户需求为中心的态度，在已完成既定目标的前提下，为实现精益求精的系统成果，团队在艰苦的条件下连续通宵作战，最终为客户交付了比既定目标更加完美的成果，给客户留下了深刻的印象，获得了客户的大力赞赏！
秀品牛数字孪生系统是该企业第一个面向全局视角的智能化生产管理系统，利用AI技术，通过对生产现场的远程实时同步监管，将来源于多渠道的实时数据经过有效的逻辑整合，实现了全时、全链路、全维度生产过程智能化管理。全时包括：全过程历史回溯、智能化实时监管、智能化预测推演；全链路包括：从原料到成品，从成本到效率，从个体到全局，全维度高精度管理；全维度包括：人员、设备、物料、效率、成本、协同等各个角度的综合管理应用。
实现了智能分析，智能监管，智能推演的核心智能化功能。通过实时同步的三维可视化界面，使管理人员既可以即时了解到宏观全局生产数据，也可以清楚看到现场每一个生产细节以及数据产生的过程，实现了生产数据的高度透明化。
在使用过程中，系统会充当“管理秘书”的角色，会自动监控现场生产的一举一动并且即时性的进行数据分析，自动发现现场生产存在的蛛丝马迹的问题，在提醒管理人员注意的同时还会给出相关的分析建议以及相关的数据信息，并可自动发出经过管理人员确认的工作指令给到现场相关人员和设备，还可根据现场的工作进度与状态实时更新数据并重新分析。在实现管理精准化的同时也大大降低了管理人员的工作量，提高了管理效率。
同时该系统还可实现产线效率分析及优化建议、产线仿真模拟、生产调度协同、成本分析、智能报表等功能。
系统实现后预计将提高50%以上的生产管理效率，同时也大大降低了不必要的生产过程消耗。目前该系统处于示范车间建设阶段，对于现阶段系统建设客户预计将在一年内收回投资成本。
秀品牛可能是全行业唯一可熟练实施且可真正落地应用的数字孪生工厂解决方案，这也是一个脚踏实地的技术驱动型企业，不善粉饰自己，只擅长用实实在在的成果来证明自己！
对于能为市场带来显著价值，秀品牛CEO冯总说：“我们深感自豪！这次项目的落地也使我们更加坚定了深化工业数字孪生应用的信心，任重而道远，我们将与广大制造企业一起，共同努力！为广大生产制造企业创造价值！为我国的工业智能化进程贡献绵薄之力！”
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