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01 质量成本控制流程
02 质量成本控制细则
03 质量预防成本控制方案
04 质量鉴定成本控制方案
05 内部损失成本控制方案
06 外部损失成本控制方案
质量部
质量成本控制细则
第1章 总则
第1条 目的
为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提高工厂的经济效益，结合工厂内外部实际情况，特制定本细则。
第2条 范围
本细则适用于本工厂质量成本的管理与控制工作。
第3条 职责权限
1．质量管理部。
（1）每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进行综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部。
每月会同质量管理部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第4条 质量成本控制方法
1．按责任部门实施质量成本控制。
2．按责任分部分项实施质量成本控制。
3．按质量成本科目实施质量成本控制。
4．按总质量成本计划实施质量成本控制。
5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
第2章 质量成本控制计划
第5条 成本预测
1．确定预测目标，质量管理部根据质量目标和发展规划等要求确定质量成本预测目标。
2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量目标、同行业的质量水平与质量成本水平和结构、可以选择的质量成本管理方案等。
3．选择预测方法，包括经验判断法和计算分析法。
3．实施预测，质量管理部应用预测方法进行质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。
第6条 制定质量成本计划
1．工厂根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与工厂整体业务计划相协调，并成为业务计划的一部分。
2．质量成本计划是在预测的基础上，用货币数量形式规定当生产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费用计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成比例、保证实现计划的具体措施等。
3．质量成本计划的具体内容如下表所示。
第7条 质量成本控制目标的确定依据
1．质量成本计划。
2．质量成本分析结果。
3．质量成本管理方案。
第8条 质量成本控制目标分类
1．总质量成本控制目标
2．各部门质量成本控制目标
3．各产品质量成本控制目标。
第9条 质量成本控制目标
1．质量管理成本总额一般不超过销售总额的2%。
2．内部损失成本占质量成本总额的25～40%。
3．外部损失成本占质量成本总额的20～40%。
4．鉴定成本占质量成本总额的10～30%。
5．预防成本占质量成本总额的0.5～5%。
第3章 各阶段质量成本控制
第10条 产品策划阶段质量成本控制
产品策划阶段，质量成本管理人员与财务部人员均需参与其质量管理工作，及时发现设计上的缺陷，并进行修正与更正，避免不必要的损失。
第11条 产品开发设计阶段质量成本控制
产品开发设计阶段，除了选择最佳质量水平外，应考虑设计阶段的成本，以最低的成本设计质量最佳的产品，设计阶段的质量成本费用构成如下表所示。
第12条 制程质量成本控制
制程质量成本控制过程中，质量成本管理人员应协助各职能部门用经济手段生产出符合设计标准要求的产品，最大限度降低制程中的质量成本费用。
第13条 销售过程质量成本控制
销售过程质量成本指在销售过程中为保证产品质量而支出的一切费用以及未达到产品质量标准而产生的一切损失，加强销售过程的质量成本控制，严格申请审批程序，有利于对降低产品的总成本，有效提高竞争实力。
第4章 质量成本考核
第14条 质量成本考核指标
1．按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标。
2．按责任部门分类，确定责任部门考核指标。
3．按责任分部分项分类，确定考核指标。
4．按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标。
第15条 实施质量成本考核
1．对归口管理部门实施考核。
2．对责任部门实施考核。
3．对责任分部分项按实现过程实施考核。
4．对质量改进措施实施效果实施考核。
第16条 考核结果的反馈和处理
责任部门、归口管理部门确认考核结果，质量管理部记录考核结果，上报给人力资源部，人力资源部按相关条例实施奖励或处罚。
第5章 附则
第17条 本细则由质量管理部制定，解释权归质量管理部所有。
第18条 本细则经总经理审批通过后自颁布之日起执行。
质量部
质量预防成本控制方案
一、目的
为加强对质量预防成本的控制和管理工作，合理减少预防成本，保证产品质量，特制定本方案。
二、适用范围
本方案适用于工厂质量预防成本的管理与控制工作。
三、预防成本的控制原则
预防成本的控制原则，如下表所示。
四、预防成本的控制目标
质量预防成本的控制目标为：预防成本占质量成本总额的0.5～5%。
五、预防成本的定义及构成
（一）预防成本的定义
质量预防成本是指为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取措施所发生的各项费用。
（二）预防成本的构成
预防成本作为产品质量成本的组成部分，具体构成如下图所示。
质量管理人员人工费用
质量管理部门、客服部门相关人员的工资、福利费用、社会保障费用等
质量宣传费用
为保证产品质量、提高工厂声誉对外宣传所发生的费用
质量评审费用
为本工厂产品质量审核、质量体系评审、产品投产前进行质量评审等支付的费用
质量培训费用
为提高员工的质量意识和质量管理的业务水平，开展培训所支付的费用
质量改进费用
工厂实施质量改进而花费的费用，如为质量改进而购买设备、工具等
六、预防成本的控制措施
根据预防成本构成，确定不同组成部分的成本控制措施，确保达成控制目标。具体的控制措施如下表所示。
质量鉴定成本控制方案
一、目的
为了加强对质量鉴定成本的控制和管理工作，合理减少鉴定成本，根据本工厂的实际情况及产品质量要求，特制定本方案。
二、适用范围
本方案适用于工厂质量鉴定成本的管理与控制工作。
三、相关定义
质量鉴定成本是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。
三、鉴定成本控制原则
鉴定成本的控制原则，如下所示。
四、鉴定成本的控制目标
质量鉴定成本的控制目标为：鉴定成本占质量成本总额的10～30%。
五、鉴定成本的构成
鉴定成本作为产品质量成本的组成部分，具体构成如下表所示。
六、鉴定成本的控制措施
根据鉴定成本构成，确定不同组成部分的成本控制措施，确保达成控制目标。具体的控制措施如下
检验人员人工费用
◎ 开展技能培训，提高员工的胜任能力，合理分工，提高工作效率，减少部门内冗余人员
试验检验费用
◎ 严格按照检测规范对原材料、在制品、半成品和产成品进行比例抽检或全检，防止不合理的再检、多次检测造成不必要的人力和物力浪费，导致重复检测费的不正常增长
检验设备购置、维修、校验和折旧等费用
◎ 做好检测设备的维护保养工作
◎ 校验部门应定期或不定期地检查设备的使用情况，对使用人员予以指导或培训，防止错误操作或野蛮操作造成检测设备损坏，形成非预期的校准费用
内部损失成本控制方案
一、目的
为加强产品内部损失成本的控制和管理工作，有效降低内部损失成本和产品质量成本，结合本工厂的实际情况，特制定本方案。
二、适用范围
本方案适用于工厂内部损失成本的管理与控制工作。
三、内部损失成本控制原则
内部损失成本的控制原则，如下表所示。
四、内部损失成本的控制目标
内部损失成本的控制目标为：内部损失成本占质量成本总额的25～40%。
五、内部损失成本的定义及构成
（一）内部损失成本的定义
内部损失成本是指产品在出厂前由于发生质量问题而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。
（二）内部损失成本的构成
内部损失成本作为产品质量成本的组成部分，具体构成如下
废品损失费
◎ 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用
返工返修费
◎ 为修复不合格产品并使之达到质量要求所支付的费用，包括返工返修所消耗的人工费及使用的原材料费、燃料动力费等
停工损失费
◎ 在生产过程中因质量问题造成停工所损失的费用，具体包括生产车间或车间内某个班组停工期间损失的净产值，以及在停工期内发生的各项费用，如停工期内支付的生产工人的工资和列支的福利费、所耗燃料和劳务费，以及负担的其他制造费用
降级损失费
◎ 因产品未满足优质品标准而降级所造成的相关费用支出
质量事故处理费
◎ 对已发生的质量事故进行分析处理所发生的各种费用
六、内部损失成本的控制措施
根据内部损失成本构成，确定不同组成部分的成本控制措施，确保达成控制目标。各部分的控制措施如下所述。
（一）废品损失费的控制措施
废品损失费的控制措施如下所述。
1．加强开工前的检验、检查工作。
2．加强人员培训工作，保证人员具备操作资格和质量意识。
3．加强过程的测量统计与改进。
4．对产品设备自备用品库，对可以维修且有维修价值的产品进行单独管理，以备后续使用。
5．严格制定报废流程及报废审批制度，防范和监督因不合格的报废行为而产生的废品损失费。
（二）返工维修费的控制措施
返工维修费的控制措施如下所述。
1．产品试制完成、量产前组织对产品流程进行全方位探查和审视，从产品设计环节以及操作人员、机器设备和工艺装备、原材料、作业指导书、生产环境等多个生产环节进行不良原因分析，尽量使产品的所有缺陷在大批量生产之前暴露出来，减少量产之后大量产品发生返工返修的可能。
2．生产部和质量管理部要严格执行自检和检验规范，发现问题及时处理。
3．改善产品防护措施和产品存储环境，降低此类可改善差错导致损失的可能性。
4．生产部应对通常情况下维持在一定、可接受范围内的人为差错、材料品质问题、设备出错导致的产品异常，及时进行记录和定期整理，有助于及早发现大规模品质问题，降低出现大批量返工返修的可能性。
（三）停工损失费的控制措施
停工损失费的控制措施如下所述。
1．做好火灾预防工作。
2．在厂区内铺设通畅的排水管道，可以缓解小范围水灾事故，减少停工损失费。
3．对生产过程中必须使用的通用型原材料、燃料、辅助材料、水等物资设置安全库存并定期检查，有效缓解发生缺料突发状况，在短期内不影响生产。
4．对生产线的机器设备进行定期的维护保养，与设备供应商的售后服务人员保持通畅联系，针对如何检查和排除设备故障，对生产线设备操作人员或相关技术人员进行培训，减少因设备故障导致停工的可能，并缩短停工时间。
5．控制来料质量，准备换线方案，确保生产线持续运行，避免生产线停工带来的损失。
6．当发生停工时，相关责任单位负责人应立即向上级主管报告，配合相关部门和人员的调查的工作，分析停工原因，争取尽快恢复生产，减少损失。
（四）降级损失费的控制措施
降级损失费的控制措施如下所述。
1．生产部应重点关注对加工有严格时间要求的产品，一旦发现品质异常，生产部应立即组织相关人员或相关部门对不良产品进行及时、妥善的处理，防止由于拖延时间过长而导致产品性态改变，超出可返工返修、可改善、可重新达到较高质量等级的期限。
2．质量管理部主要针对在生产环节发生的大批量的、非偶发原因的产品降级进行记录和追踪，分析产生高额降级损失的原因，并监督相关部门进行改善，防止同类型降级损失费再次发生。
3．在品质异常产品进入销售环节之前或销售过程中，维修部门应平衡节约维修费用和提高产品维修效果的关系，以提高产品品质等级为主，结合节约维修成本的观念进行维修作业，达到减免降级损失费的目的。
（五）质量事故处理费的控制措施
质量事故处理费的控制措施如下所述。
1．研发部门和生产部门是发生设计、生产类质量事故的主要责任部门，应主动配合事故处理人员分析调查事故发生的原因，并提出相应的改善对策，同时对事故的处理结论进行追踪和存档，以及将重大事故作为培训案例通报整个部门，达到避免同类质量事故再发、减少质量事故处理费的目的。
2．质量管理部负责与原材料供应商进行及时沟通，要求其做出快速有效的处理和改善措施，以降低公司的质量事故处理费。
3．质量管理部应与采购部一起对供应商进行评价和更换，监督供应商来料品质，以避免同类质量事故再次发生，控制质量事故处理费。
4．质量管理部应设置事故处理责任制和关键业绩指标，对事故处理的时间进度、反馈、结案率等做出严格要求，减少质量事故拖延的时间和为相关单位带来的处理成本。
外部损失成本控制方案
一、目的
为加强产品外部损失成本的管理和控制工作，减少外部损失成本，满足顾客需求，不断提高顾客满意度，特制定本方案。
二、适用范围
本方案适用于工厂外部损失成本的管理与控制工作。
三、相关定义
外部损失成本是指产品在顾客使用过程中发现质量缺陷而发生的一切费用和损失总和。
四、外部损失成本的控制目标
外部损失成本的控制目标为：外部损失成本占质量成本总额的20～40%。
五、外部损失成本的构成
外部损失成本作为产品质量成本的组成部分，具体构成如下
保修费用
◎ 根据保修合同规定或在保修期内，为客户提供修理服务所支付的费用
退货损失费
◎ 交付产品后，由于质量问题、替代品竞争、客户自身原因等造成客户退货、换货给公司造成的收入损失及其支付的全部费用
折价损失费
◎ 因产品存在轻微缺陷未达到规定的质量等级，但产品的主要性能均达到相应的质量要求而在销售过程中需折价处理所发生的销售收入损失
质量索赔费
◎ 指产品出产后，因产品质量未达到标准，对客户的生产、生活、人身安全造成伤害或不良影响，公司对客户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用，包括支付客户的赔偿金、索赔处理费及应诉所发生的差旅费、诉讼费等
六、外部损失成本的控制措施
根据外部损失成本构成，确定不同组成部分的成本控制措施，确保达成控制目标。具体的控制措施如下表所示。
#质量部##方案设计##工厂#
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