永钢深度推进工业化与信息化深度融合，聚焦智能工厂与数字化车间建设。打造新一代江苏永钢固废利用智能工厂。
基于5G、 RFID、无人计量等物联网技术，构建原辅料数字化管理平台，从原辅料的发货、计量、运输到接收全流程实时跟踪与管控。原辅料属性等信息随物流实时同步，使整个原辅料管理更加精准智能。
生产过程智能化主要是对转底炉的生产过程进行数字化管理，实现自动化作业。以信息物理系统为核心，下联各个设备自动化控制系统，上联MES系统，对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、监控分析和自动控制。
利用5G技术将全厂设备运行信息的实时监测，取代大量低效的人工点巡检，基于人工智能和大数据分析，实现设备的预测性维护，随时掌握设备的裂化趋势。普通员工通过VR眼镜就能实现去任意位置点巡检，提高设备的运转效率，实现设备的全生命周期管理。
智能安全环保系统采用UWB、蓝牙、无线定位、互联网、5G技术，针对危险区域、危险作业、重要岗位的监测控制。在生产过程中对产生的环保数据进行实时监测与管控。最终达到排放粉尘浓度小于等于5毫克每立方米超低排放，确保转底炉的生产绿色环保。
通过对转底炉的岗位梳理，将机器人、智能设备和信息技术三者完美融合，在环境恶劣、困难复杂、危险劳动的岗位上，由工业机器人、移动机器人和其他智能制造装备系统完成自动化生产流程。
转底炉生产成本数据均通过信息物理系统自动抛送，生产成本一目了然，及时准确。管理者和操作人员通过运营成本、生产运转率、人工、每月收益等进行生产控制。
将整个转底炉的三维立体建模直接导入数字化工厂可视化平台，将实现事件中复杂的工艺设计、生产制造和运营维护，转换成在虚拟世界相对低成本的数字化信息。通过这对双胞胎的虚实连接，数据的不断迭代，模型的不断优化，获得最优解决方案。
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