前言：看过这样一则消息，服装加工厂前几年是不是都可以接到一个很大的品牌服装生产企业的大订单，对于每个款的最低起订量都有很高的要求是要求一个款一个色要1000件左右，甚至更好。
然而随着品牌服装生产企业“库存量”的增多、外贸受阻等压力，服装生产厂家要想接到大的订单就如“海底捞针”，面对消费者个性化需求加强，服装厂必需根据市场的需求不断的调整自己的运营模式，才不致于面临“大单难接，小单不做”的局面。
对于服装厂我们经常遇到的问题就是款多量少的市场需求问题，那么关于在这个问题我们应该如何去面对，如何去解决呢？
早两天和一个客户聊天时，他们说，他们厂现在的服装很多时候要求1周内交货，但他们内部却有审批流程，各个部门确认，需要2天时间，采购备货需要2天时间，去到生产走货有时只剩下1天时间了。
在如此短的时间内，有时甚至是很多款在同时生产，如何保质保量的尽快完成生产呢？
首先，我想说的是，一定要做到审批的尽快优化
从上一个客户的时间上大家可以看到，审批确认的时间居然比工厂生产走货的时间还多，这在时间上是相当浪费的。如何优化及加快审批，我想主要是审批的人数，节点减少及采用信息化的管理软件。
当然，我推荐我这边公司写的艾格文软件系统给大家，因为艾格文采用互联网操作，无论何时何地，都可以迅速的了解工厂的生产及采购库存情况，迅速决定能否接单，及审批接单情况，传递给下一流程。
其次，物料的采购，库存的管理一定要到位
大家寻找的物辅料供应商一定要能准时快速、保质保量的供货很重要。另一个，则是目前的库存，物料发货情况一定要实时的、马上的记录在系统里面，这样公司里面的每一位同事，特别是跟单和采购才能准备的知道仓库信息。
当然，假如要是能长期的保持与上家保持良好关系很重要，很多时候，可以预采购了很多面料和辅料，再一步步的扣减下单数即可。因为，很多时候，下单客户也只是在知道款式的情况下，会下了很多单，走货时再分不同的包装分运至几十个国家。
第三，每个订单每个款式都尽量分组生产
假如单很小，甚至可以组内再分组生产，只有分组，才能保证同事的专业与迅速。
第四，提高品质的要求很重要
我们很难想象一件衣服要返工三四次与一次到位完工的衣服所花时间的比例，所以在款多量少的今天，提高质量意识，做到零返工显得格外的重要。
第五，尽量优化自己的生产流水线
好的生产流水线，减少空余等待的时间，对生产来讲也是很重要的，应该保证裁片或半成品的移动距离尽量的短，避免交叉、逆流等现象。
最后，工厂尽量实行标准化的管理
我们不可能期望一支游兵散勇能打出一个高效漂亮的仗，所以，平时的训练及专业的管理显得特别重要，工厂应该多学习6S管理理念：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)等。
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