聚苯醚树脂（简称PPE或PPO）属热塑性通用工程塑料，聚苯醚合金是五大工程塑料之一，也是工程塑料合金中消费量最大的品种。聚苯醚（PPO）具有优良的物理机械性能、耐热性和电气绝缘性，其吸湿性低、强度高，尺寸稳定性好，高温下耐蠕变性是所有热塑性工程塑料中最优的。但是纯PPO树脂玻璃化温度高，熔融流动性差，需要在300℃高温下加工。为此采用掺混聚苯乙烯或抗冲聚苯乙烯"合金化"方法对PPO树脂改性，这种改性聚苯醚（mPPO）的玻璃化温度低，较易加工，无降解。虽然耐热性有所降低，但保留了PPO树脂的大部分有用性能。现市场上销售的几乎都是合金化的产品。
根据海关总署数据可以看出，截止2017年11月份，近两年聚苯醚进口总量约为52.2千万吨。近两年聚苯醚累计出口总量约为49.8千万吨。按收发货地分析，我国出口量最大的省份是江苏省占到37%，然后是浙江省，占比18%，上海和山东均占17%，其他省份比例均很小，只有百分之几。
聚苯醚产业方面聚苯醚做为五大通用塑料之一，在国民经济的各个领域都有广泛的应用，国外以美、日、欧的几个大公司为代表的聚苯醚生产业已经相当成熟与发达，而国内自主的聚苯醚生产任处于起步阶段，至今还未实现大规模的工业生产，国内市场完全依赖于进口，我国的聚苯醚产业急需快速发展，逐步实现自给。
我国MPPO无论在品质还是产量、品种牌号上与国外相比，都存在着明显的差距。伴随着我国汽车工业、电子工业、家用电器和办公设备等部门的快速发展，MPPO已远远不能满足国内市场要求。据报导我国需年进口MPPO3kt左右。所以必须扩大MPPO生产规模。密切相关的是必须加快MPPO相容化技术、掺混技术和加工成型技术的研究和开发，使MPPO从品种牌号上系列化、高性能化，积极开拓市场，满足我国各工业部门的发展需求。
一、中国聚苯醚生产总体情况
1915年美国的Huntuer首先以无取代基的苯酚单体为主，制得分子量较低的PPO聚合物。1957年美国GE公司的Hay采用氧化偶联法制得高分子量的2，6位取代基的聚合物，1961年Pricl用铁氰化钾作催化剂，用对卤化苯酚进行聚合反应，得高收缩率高分子量的产物。美国GE公司于1965年利用Hay的技术，采用氧化偶联法合成法首先实现工业化生产。PPO虽然有许多优点，但也存在众多缺陷，主要表现在熔融温度高、熔体黏度大、热塑性成型性差等方面，限制了其应用。因此，GE公司采用掺混聚苯乙烯(PS)或高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的方法，成功地对PPO加以改性，提高了PPO耐应力开裂性，并于1967年实现了改性工程塑料聚苯醚世界PPO的生产技术一直为美国GE公司所垄断，1979年日本开发了聚苯乙烯接枝性PPO树脂，在此期间MPPO(PPO与其他塑料共混改性形成的工程塑料合金)发展最快，20世纪90年代上半期仍保持较快的发展速度，到90年代末几乎无增长，2013年市场上消费的产品几乎都是PPO合金化产品，其中掺混树脂30%-70%，PPO的平均含量为45%。MPPO以其优良的综合性能和众多品级作为通用工程塑料获得了迅速发展，已成为当今继工程塑料聚酰胺(PA)、工程塑料聚碳酸酯(PC)、工程塑料聚甲醛(POM)、工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET)之后的世界第五大通用工程塑料。
国内20世纪60年代开始在上海、天津等地开展2，6-二甲基苯酚的合成及制备工程塑料聚苯醚的研究工作。60年代后期上海合成树脂研究所完成实验室研究并进行扩大试验，70年代初在上海建立了百吨级装置试产，80年代通过中试技术鉴定。这一时期上海合成树脂研究所做看许多基础研究工作，系统研究了聚合反应机理、铜含量对MPPO热老化性能的影响，对催化剂选择进行了探讨，研究成功了间歇法聚合技术，并研制生产了阻燃剂、耐热级、玻纤(GF)增强级等通用MPPO。北京化工研究院也在2，6-二甲基苯酚单体合成、聚合工艺、改性技术等方面积累了经验，并建成了千吨级生产装置，但终因技术不过关而终止。另外，中科院广州化学所对工程塑料聚苯醚的化学改性进行了实验室阶段的研究，中科院长春应化所对改性工程塑料聚苯醚膜的气体透过行为进行了深入研究。2013年，从事MPPO的生产研究主要有上海太平洋化工集团公司合成树脂研究所、北京化工研究院、福建多菱工程塑料有限公司等。广东东莞生益覆铜板公司和陕西国营704厂等对热固性工程塑料聚苯醚树脂也开始进行实验室阶段的研究工作。
蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司是中国化工集团旗下蓝星(集团)股份有限公司所属企业，以化工新材料及酚类系列产品业务为主营的国有企业。2006年成立以来，蓝星化工新材料股份有限公司芮城分公司依托高新技术聚苯醚项目，持续改进，不断创新，取得了飞速发展，成为中国唯一生产聚苯醚的生产厂家。公司拥有5个车间1个研发机构，年产万吨聚苯醚和酚类系列产品。
聚苯醚(PPO或PPE)，2，6-二甲基苯酚的聚合物，又称聚苯撑氧。提高聚合物的机械性能，抗水性，耐热性。易分散于弹性体，柔韧性好。公司产品通过ISO 9001 质量体系认证。获得2008年”国家重点新产品”称号。广泛用于汽车工业、电子电器行业、泵类壳体、叶轮、阀、水量计壳体、水处理用滤材等。为顺应电子商务大发展潮流，实现销售变革，提升销售业绩，蓝星芮城分公司目前在阿里巴巴，中塑，慧聪等网站已经开通旺铺，并可在线交易，为采购商提供了便捷的购买渠道，提高了效率。
二、中国聚苯醚产能分析
图表：2012-2017年聚苯醚产能情况（万吨）
数据来源：中研普华产业研究院
第二节 2016-2017年中国聚苯醚消费需求情况分析
一、中国聚苯醚消费需求总体分析
图表：2012-2017年中国聚苯醚消费量情况
数据来源：中研普华产业研究院
二、中国聚苯醚消费需求领域分析
图表：我国聚苯醚消费结构
数据来源：中研普华产业研究院
（一）、汽车零部件行业的市场需求分析
（1）我国汽车市场发展空间广阔
2010年我国汽车产量为1，826万辆，随后在居民汽车消费需求增强、城市公交配套完善及工程建筑用车释放等因素的带动下，我国汽车产量保持快速增长，到2016年国内汽车产量增长至2，812万辆，较2010年复合增长率达到7.46%，连续八年蝉联全球第一。
我国正处于城镇化快速发展阶段，国内居民收入水平不断提升，生活质量持续改善，人们对汽车购买需求逐步凸显，因此未来对汽车仍有较大需求空间。通常我国乘用车用户换车周期为3～7年，平均换车周期是5.37年，而随着汽车新产品更新速度的加快，人们在汽车没有达到相应报废年限时便提前购买新的汽车产品，导致汽车的更换周期不断缩短，从而将带动一部分的汽车改善需求；另外，国内汽车厂商的设计、制造等技术大幅提升，能够为市场提供高性价比的汽车产品，因此国产汽车愈发受到国际市场青睐。基于上述因素，未来我国汽车市场仍将保持稳定增长，到2018年我国汽车产量将达到3，494万辆。
图表：2012-2018年汽车产量需求分析及预测（万辆）
数据来源：中研普华产业研究院
图表：2015-2018年我国汽车领域对聚苯醚需求预测
数据来源：中研普华产业研究院
（二）、家电零部件行业的市场需求分析
（1）家电产品对改性塑料的需求维持在较高水平
洗衣机和冰箱是我国居民家庭最常见的两类家电产品，2008年起，在”家电以换新”、”家电下乡”等扩大内需政策带动下，我国洗衣机和冰箱产品需求得到快速释放，尽管家电政策已经逐步退出，但仍使得上述产品产量保持在较高水平，2016年我国洗衣机和冰箱产量分别为7，620.9万台和9，238.3万台。
图表：2012-2017年我国主要白色家电产量统计表（万台）
数据来源：中研普华产业研究院
（2）家电智能化进一步扩大聚苯醚市场需求
近年来，随着移动互联网的快速发展，我国家用电器行业正向智能家电方向转型，一方面，传统家用电器企业与互联网公司开展合作，推出智能家电产品；另一方面，乐视、小米等互联网企业也通过大数据平台优势进军家电行业，推动我国家用电器产业进入智能家电时代，具备智能控制功能的冰箱、洗衣机等智能家电产品不断涌现。
智能家电时代的到来对聚苯醚需求有深远的影响。首先，在量的方面，将推动家电产品产销量的进一步增长。2015-2020年我国智能家电将呈现爆发式增长，智能洗衣机、冰箱的市场渗透率将分别由13%、3%增长至45%、20%，到2020年我国智能家电的整体产值将突破1万亿元；其次，在质的方面，智能家电时代的消费者对定制化、个性化的高端家电需求不断上升，而聚苯醚在阻燃、强度、耐候、环保等基础性能和易成型、色彩丰富、吸震消音等上都有较多其他材料不可比拟的优势，势必在智能家电的发展中有着更广泛的应用。
（三）、塑料包装行业的市场需求分析
塑料包装广泛应用于日用品、食品制造业及电子信息制造业。随着人民生活水平的提高以及消费领域个性化需求日益增长，我国日用品、食品制造业及电子信息制造业市场持续发展。根据国家统计局及国家工信部数据显示，2011年-2016年我国限额以上单位日用品零售总额、食品制造业规模以上企业销售额及电子信息制造业规模以上企业市场销售额年复合增长率分别达到14.59%、11.07%及10.00%，呈现较快增长的趋势。
近年来，随着经济不断发展，中国已逐渐成为世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，2015年塑料包装制品达到946万吨，在日用品、食品及电子等各个领域发挥着不可替代的作用。随着塑料包装行业社会需求量提高，在我国的食品包装材料中，塑料的应用量已经超过了食品包装材料总量的50%。随着人们对商品包装的要求日益提高，塑料包装行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、抗菌、透气、绝氧等功能性塑料包材的需求不断增加。
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